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* * TPS全员改善培训 怀柔分公司TPS推进办 2011年11月 第一部分 第二部分 目录 第三部分 TPS全员改善概述 改善提案管理办法 改善案例 第一部分：概述 一、TPS全员改善概述 1、改善：排除隐藏在企业活动中浪费的过程，采用一定的新技能和新手段不断进行循环改进的工作。 2、全员改善：公司在职人员自觉地提出新的作业方法，好的想法和建议并加以实施，自主解决问题，提升全员改善能力，实现经济效益最大化。 第一部分：概述 3、改善的目的：消除[浪费]=生产制造过程中的七大浪费 1、生产过剩的浪费 2、库存的浪费 3、等待的浪费：日本公交车的准时化，中国公交车时间上的浪费 4、搬运的浪费：不产生任何价值 5、动作的浪费： 6、加工的浪费：加工量、精度 7、不良品的浪费：最大的浪费 第一部分：概述 4、改善的基础：5S5定 1） 5S的基本内容 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（办公现场主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。 由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 2） 5 定基本内容 ①定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。 ②定数量：规定物品的数量，是有效减少线上存料的规定，首先在标准上要求。 ③定容器：规定物品的存放容器，有利于将零部件种类分清，指定容器有利于保护零部件。 ④定位置：规定物品的摆放位置，有利于物品的取用，减少无效劳动时间。 ⑤定时间：规定物品的运送时间，是看板管理实施的基础。 第一部分：概述 3） “5S5定”的作用 ① 提高效率： 良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热 情，精力集中，使工作效率提高。 ② 保证质量： 工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差， 从而减少不合格的发生。 ③ 保证安全，使工作环境整洁、有序： 有序、整洁的环境可有效防止以外事故的发生； ④ 预防为主： 养成良好习惯是防止失误的关键； 及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。 第一部分：概述 1) 5W2H 这是丰田要求职员们无论发生什么问题，都要反复的问： What：发生了什么问题？ Why：为什么会发生这样的问题？ When：是什么时候发生的问题？ Where：在什么地方发生的问题？ Who：谁对这个问题负责？或者谁负责解决这个问题？ How：如何解决这个问题？ How much：花多少钱解决这个问题？ TPS常用工具 第一部分：概述 2) PDCA循环 TPS追求的是不断改善，那么如何检验改善的成果，如何在已经经过改善的基础上继续改善？ PDCA循环也称戴明环，是由美国著名质量管理专家，戴明提出的，后被国际认证体系采用，是一种作业方法。 P（plan）：计划，在这一阶段，确定目标、范围及行动措施； D（do）：根据计划实施； C（check)：对实施的结果进行检查、评估； A（action)：根据检查、评估的结果进行总结，得到经验，形成标准； 发现问题、确定改善的目标、目的及改善的计划 对改善结果进行检查、评估 根据评估结果，总结经验，形成标准，继续改善 根据改善计划、安排人员实施 D C A P 改 善 第二部分：改善提案 1、提案制度介绍 改善提案制度是由福田汽车集团公司导入；由现场实际各级管理逐步完善，推广的一种现场改善管理体制。任何一件事情，能够有一颗做得好的心，能经常冷静地思考，想一想，也许会有更好的办法，如果一点一滴地去做所投入的努力，都应该会有“报酬”与“收获”的，将这种改善性的思考扩展到广大的基层员工中去，让他们一起来“参与”改善工作，这即为改善提案制度精神之所在。 二、改善提案管理办法 第二部分：改善提案 公司在职人员只要积极主动地把在日常工作中所发现影响效率、数量、品质、不良率、安全、士气等因素进行分析研究，找出问题根源，从如何更简单、更安全、更有效、成本更低地生产出满足品质要求的制品为出发点，提出想法，并不断去实施，进行“PDCA”循环，就能提出行之有效的改善，这些改善写在专用改善提案的专用纸上，提交给自已的上级，经过上级确认审查后进行实施或推广，就是一份完整 的提案，在提案完成过程中，可以向同事或上级求助，以给予有力的支援，各级管理人员有责任，有义务对自己的部属给予改善提案方面的指导，培训，帮助他们去完成某一项提案。 2、改善提案 3、改善提案管理办法 第二部分：改善提案 根据公司下发的《改善提案管理办法》，为了更好的推动TPS全员改善活动的有序开展，加强改善提案从提