螺杆加工工艺及夹具设计机械课程.doc

课程设计说明书 题 目 螺杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备 班 级： 姓 名： 学 号 指导教师： 2014年7月4日 摘要 本设计是基于螺杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。螺杆零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：螺杆类零件；工艺；夹具； 摘 要 II 一 引言（或绪论） 1 （一）、机械加工工艺概述 1 （二）、机械加工工艺流程 1 （三）、夹具概述 2 （四）、机床夹具的功能 2 （五）、机床夹具的发展趋势 3 1.5.1机床夹具的现状 3 1.5.2现代机床夹具的发展方向 3 二、零件的分析 5 （一）、零件的作用 5 （二）、零件的工艺分析 5 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7 （一）、零件的结构与工艺分析 7 （二）、毛坯的选择 7 四、选择加工方法，制定工艺路线 8 （一）、机械加工工艺设计 8 4.1.1 选择机床和夹具 8 4.1.2 分析加工部位 8 （二）、制定机械加工工艺路线 8 （三）、工艺方案的比较与分析 10 五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 12 （一）、选择加工设备与工艺设备 12 （二）、确定工序尺寸 12 （三）、计算加工余量 13 六、确定工序切削用量及基本时间 15 （一）、工序切削用量 15 （二）、工序时间计算 22 七、夹具设计 24 （一）、定位基准的选择 24 1.1粗基准的选择 24 1.2精基准的选择 24 （二）、切削力和卡紧力计算 24 （三）、定位误差分析 27 （四）、夹具设计及操作的简要说明 28 总结 30 参考文献 31 一 引言（或绪论） （一）、机械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。二、零件的分析 （一）、零件的作用 题目所给的是撑头螺杆，它是利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作。该螺杆属于轴类零件，结构较简单。轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要