电除尘维修技术标准精选.doc

概述： 静电除尘的功能是收集转炉烟气中的灰尘，主要由电气及机械两大部分组成。支承电场同极距电场同极距效率≥99.80%； 本体阻力≤200 Pa； 本体漏风率≤2.5%； 噪声≤85； dB电场的有效宽度2×15.6 m； 电场的有效高度15.5 m； 总集尘面积101556 m2； 长、高比1.35； 阳极振打电机减速器：XWEB53-289-0.75KW； 阴极振打电机减速器：XWEB53-1227-0.37KW。 维修技术标准 一、电场本体的清扫 电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时；部件表面无积灰并干燥；灰斗内无积灰。 二、阳极板 阳极板平面误差≯5mm;扭曲＜4mm,板面无毛刺、尖角；板排组合良好，无脱焊情况；同极距的允许偏差为：±10mm。阳极板上下之间允许最大扭转角15°，横向偏移量±2mm，纵向偏移量±10mm. 三、阳极振打装置检修 振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0～10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm， 不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。减速机无渗漏油；机座完整，无裂纹；油标油位清晰。 四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修 支承绝缘子及（支承）绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况；绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差≯10cm；防尘套和悬吊杆同心偏差5mm；整体平面并公差符合两对角线公差5mm，平面度小于10mm；大框加垂直度偏差1/1000，且不大于10mm；标高偏差±2mm整个大框架结构坚固，无并裂、况焊、变形情况阴极小框架两对角线公差5mm，平面度小于10mm； 五、阴极线检修 极线无腐蚀、电蚀、裂纹；极线间断部位无钝化、脱落。 六、异极距检测与调整 调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记录清楚；改变芒刺偏向及两尖端之间的距离要从严掌握不宜超过总数2%。 七、阴极振打装置检修 振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0～10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm， 不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。减速机无渗漏油；机座完整，无裂纹；油标油位清晰。 八、灰斗及卸灰装置检修 灰斗内壁光滑、无腐蚀。汽化板完整，表面气孔无堵塞，汽化管路通畅、阀门开关灵活。弧型板光滑完好。无变形、焊接牢固。 九、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修 密封严密、无变形。人孔门无变形、密封良好。气流分布板平直，开孔无磨损，气流分布均匀。 整体验收，现场清洁，设备见本色；记录清楚齐全；设备应无异常、无漏油、无漏水、无杂音，调节系统灵活，轴承温度应小于80度，振动小于0.10mm。进出口压力符合设计要求。 电场本体的清扫 电场内部冷却：电场整体自然冷却一定时间（电场自然冷却时间一般不少于8小时）后，才可打开电场各人孔门加速冷却；当内部温度降低到40℃以下时才可进入电场内部工作；应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形；进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护。 清灰前检查： 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 宏观检查极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距。 清灰：清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；注意：清灰时要自上而下；由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰；若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。 阳极板检修 阳极板完好性检查： 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。 对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。 阳极板排完好性检查： 检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，