悬挂式输送机传动装置设计汇总.docx

课题：悬挂式输送机传动装置设计课程设计的目的通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。已知条件机器功用 通过生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上工作情况 单向连续传动，轻度震动；运动要求 输送链速度误差不超过5%；使用寿命 8年，每年350天，每天工作16小时；检修周期 一年小修，三年大修；生产批量 中批生产生产厂型 中、大型通用机械厂主动星轮圆周力：3.5KN主动星轮速度：1.0m/s主动星轮齿数：9主动星轮节距：80mm设计内容电动机选型链传动设计减速器设计联轴器选型设计其他设计要求E2:二级展开式圆柱齿轮传动（异向）工作要求画减速器装配图一张（A0或A1图纸）；零件工作图二张（传动零件、轴、）；对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析；对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差；设计说明书一份。结题项目检验减速能否正常运转。每人一套设计零件草图。减速器装配图：A0或A1图纸；每人1张。零件工作图：A3；每人共2张、齿轮和轴各1张。设计说明书：每人1份。完成时间共3周（2013.12.27～20014.1.17）计算及说明结果传动方案设计悬挂式输送机传动系统方案根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速n= = =83.3r/minP=Fv=3.5 1.0=3.5kw准备选用1500r/min的Y型系列电动机为加工方便采用水平剖分式由于传递功率不大，故轴承采用球轴承考虑到高速级转速较高，采用斜齿轮，使传动平稳；电动机和输入轴之间采用H型弹性块联轴器（TB/T5511-1991）电动机的选择电动机输出功率计算弹性联轴器效率滚动轴承效率闭式圆柱齿轮传动效率效率滚子链效率所以，=0.8590电动机输出功率= ==4.08kw确定电动机型号 考虑到生产线上有时会出现过载现象，为了使输出链正常运转而不影响生产效率，取K（功率储备系数）=1.2所以，=k =1.2 4.08=4.90kW查表16-2，得，选Y系列1500r/min的电动机，具体牌号为：Y132S-4额定功率p=5.5kw满载转矩=1440r/min传动比分配两级齿轮按如下传动比分配减速器总传动比分配传动比：高速级传动比：低速级传动比：链传动传动比取=1.7；则=2.8；=3.645、计算传动装置的运动和动力参数数据汇总:电动机转轴高速轴I中间轴II低速轴III转速r/min14401440395.60141.23功率kw4.904.804.614.43转矩N.m32.5031.83 111.29 299.56项传动比1.73.282.53效率0.98010.96030.9603传动件设计计算链传动设计已知条件：选择链轮齿数小链轮齿数 估计链速为0.6，由表5.3取 大链轮齿数 确定链节距初取中心距，则链节数为=确定链节距p载荷系数 查表5.4小链轮齿数系数 查表5.5多排链系数 查表5.6链长度系数 查表5-13由式 根据小链轮转速和，查图5.5，确定链条型号确定中心距a由式验算链速计算压轴力Q链条工作拉力 F=压轴力系数 由式5-13 压轴力Q==1.2×4.028=4.833KN圆柱齿轮传动设计计算高速级：选择圆柱斜齿轮选材齿轮材料，确定许用应力一般机器,速度不高,选用8级精度(GB10095-88)材料选择,由《机械设计》表10-1中知选择:小齿轮材料：40Cr(调质处理) HBS 260大齿轮材料：45 (调质处理) HBS 240许用接触应力，由式6-6，小齿轮的接触疲劳强度极限=720MPa.大齿轮接触疲劳强度极限=590MPa.接触疲劳寿命系数 应力循环次数N 由式6-7 查图6-5得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力计算 由式弯曲疲劳极限 查图6-7弯曲疲劳寿命系数 查图6-8弯曲强度尺寸系数 查图6-9弯曲强度最小安全系数 齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按参考表6.7、表6.8选取小轮分度圆直径齿宽系数小轮齿数大轮齿数 传动误差比=0载荷系数K= 使用系数 查表6.3动载系数 由推荐值1.05-1.4齿间载荷分配系数 由推荐值1.0-1.2齿向载荷分布系数 由推荐值1.0-1.2载荷系数K==1.251.21.11.1 材料弹性系数节点区域系数重合度系数螺旋角系数 由==47.36mm法向模数故中心距圆整a=109mm分度圆直径圆周速度齿宽b 圆整大齿轮齿宽3.齿根弯曲疲劳强度校核计算由式6-16 大小齿轮齿形系数大小齿轮应力修正系