挖孔桩施工作业指导书汇总.doc

挖孔桩施工作业指导书 目的：对挖孔桩的工作进行全面控制，确保挖孔桩达到设计与规范要求。 范围：四号大桥ZK106+092.46~ZK106+543.54、YK106+082.96~YK106+531.04段范围内所有桥梁挖孔桩项目。 一、施工方案 1、施工工序 场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑 第一节混凝土护壁 在护壁上二测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备 第二节桩身开挖 清理桩孔四壁，校核桩身垂直度和直径、桩孔平面尺寸 拆上节模板、支第二节模板、 浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度 对孔径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土、除孔底积水。 2、施工工艺 （1）、支护和施工 桩孔护壁应采用分段浇筑，分段浇筑高度为0.9~1.0米，护壁采用C30混凝土，厚度15cm。圆形截面采用定型组合钢模板，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢顶紧，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连结，不另设支撑。矩形护壁采用组合模板 ，应设支撑。拆上节，支下节，循环使用。第一节混凝土护壁应高出地面30cm，便于挡水和定位。混凝土机械拌和，用吊桶输入，人工浇筑，上部留10cm高，作浇灌口。混凝土拆模后，用混凝土堵塞，外摸水泥砂浆封闭，混凝土达到1MP即可拆模。 （2）、挖孔方法 挖孔由人工由上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层采用浅眼爆破、非电微差挤压爆破网络、光面爆破等方法。挖土次序为先挖中间部分，后周边，按设计截面尺寸加2倍护壁厚度控制截面。每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。弃土装入活底吊桶内，垂直运输。在孔上口搭三脚架，用1~2吨慢卷扬机提升。吊至地面后用手推车运出。地下渗水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出桩孔外。 （3）、测量控制 安装提升设备时，使提升桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖孔时粗略控制桩中心。护壁支模中心控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找周边，以基准点测量孔深。保证每节孔深、截面尺寸正确。 挖孔注意事项 （1）、多桩孔开挖时，应采用间隔开挖方法，以减少水的渗透和土体滑移。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖,孔四周应设安全栏杆。 （2）、对桩的垂直度、平面尺寸、应每段检查，发现问题及时纠正。 （3）、桩底面要支撑在设计要求的土层上，并清除虚土，每根桩进行隐蔽检查，做好检查计录。 （4）、遇塌孔应在遇塌处砌砖外模，配适量?8间距0.15m的钢筋,再支内模灌筑混凝土护壁。 （5）、当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3％时，应采用机械通风。 （6）、在孔内设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。孔深超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。 三、孔径、孔深、基地岩石的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 孔的中心位置（㎜） 群桩：100：单排桩：50 孔径（㎜） 不小于设计桩径 倾斜度 0.5%桩长，且不大于200 孔深 不小于图纸要求 沉淀厚度（㎜） 磨擦桩：符合设计要求，对于直径≤1.5m的桩, ≤10㎝;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,≤15㎝ 嵌岩桩的沉淀厚度≤3㎝ 检验数量：每根桩均应检验 四、爆破注意事项 （1）、孔内爆破采用浅眼爆破法，炮眼深度软岩层不得超过0.8m,装药深度不超过炮眼深度的1/3，爆破采用电引起爆。 （2）、导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10m应采用电引起爆。 （3）、必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 （4）、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 （5）、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 （6）、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 （7）、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 （8）、当孔深大于12m时，每次放炮后应对孔内有毒气体浓度进行测定，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验，数分钟取出观察，活动正常者，施工人员方可下孔作业。 五、质量保证措施 （1）、 桩位确定后，在桩四周埋设固定的十字控制桩，在第一节护壁完成后，将控制点引导护壁上。 （2）、在每节护壁的各道工序中，施工人员均应自孔口用线锤把中心