教学培训课件PPT精密与特种加工技术汇总.ppt

1）解决各种难切削材料的加工问题 硬质合金、钛合金、耐热钢、金刚石、宝石； 石英、玻璃、陶瓷。 2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 如喷气涡轮机叶片、巡航导弹整体 涡轮、各种模具、特殊断面的型孔、喷 丝头等。 3）解决具有特殊要求零件的加工问题 如薄壁、细长轴等低刚度零件。 4) 改变了零件的典型工艺路线 5) 对产品零件的结构设计带来很大影响 镶拼结构 整体结构 6) 对传统的结构工艺性好坏，需要重新衡量 7) 试制新产品 结束语 就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、 强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长 于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时，有 些方法还可以进行超精加工，镜面光整加工和纳 米加工。 外因是条件，内因是根本，事物发展的根本原因 在于事物的内部，特种加工所以能产生和发展的内 因，在于它具有切削加工所不具有的本质和特点。同 时也充分说明三新（新材料、新技术、新工艺）对新 产品的研制、推广和社会经济的发展起着重大的推动 作用。 在二十一世纪的今天情况将更是这样。 提高了材料的加工性 材料的加工性不再与硬度、强度、韧性、 塑性等成直接、正比关系。 成形加工 淬 火 淬 火 成形加工（NTM） 例如：方孔、小孔、弯孔、窄缝等。 快速成形技术： 光固化成形、激光快速原型制造、熔融沉 积成形、层叠实体制造等。 1）充分融合现代电子技术、计算机技术、信息技术和精密制造技术等高新技术，使加工设备向自动化和柔性化方向发展。 2）大力开发新的特种加工方法，包括微细加工和复合加工。 特种加工的发展趋势 测试技术 * 安徽工程大学 Anhui Polytechnic University 精密与特种加工技术 第一章 绪论 * 精密与特种加工技术 学时：38（ 34理论学时+ 4实验学时） 参考教材： 《精密与特种加工》王贵成 武汉理工大学出版社 《特种加工》第5版 刘晋春 机械工业出版社 考核方式：平时成绩20%+期末考试80% 课程性质：专业课程 1、使大家对现代技术条件下精细及特种加工工艺有较为系统的了解，并能够运用所学知识对各种加工机理进行分析； 2、为后续相关课程的学习及毕业设计服务。 1、认识精密加工、特种加工与复合加工过程的常见现象和基本规律，能根据零件要求合理选择加工方法和工艺参数。 2、掌握现代机械加工工艺实验研究的基本方法和技能。（从实验数据中进行总结归纳，得出结论。） 3、对当前先进制造工艺技术的发展趋势及成就有初步了解，为后续生产、研究及技术开发工作做基础。 课程主要任务： 思考： 1、何为精密与超精密加工，其加工精度怎样？表面粗糙度又怎样？ 2、如何在淬火钢上加工一个直径为6mm、深为10mm的定位销孔？ 3、如何在厚为12mm的硬质合金板上加工一个四方形或者六角形的型孔？ 4、如何在在0.1mm厚的钨箔上加工出直径为0.05±0.002mm的微孔？ 精密加工：精密切削、精密磨削； 特种加工：电火花加工、电火花线切割加工、电 化学加工、高能束加工（激光加工、 电子束和离子束加工）、超声加工、 快速成形技术、复合加工等。 精密加工——加工精度； 特种加工——加工方法（与传统加工相比）。 精密加工是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工，在不同制造业发展时期其最高技术指标有所不同。 0.001μm 0.01μm 1μm 20世纪末 0.005μm 0.05μm 5μm 20世纪90年代 0.1μm 1μm 100μm 20世纪60年代 超精密加工 精密加工 一般加工 加工 时间 用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.01μm数量级的加工方法。 超精密加工 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高。 例如： 金刚石车：去除1纳米厚的切削层。 超精密加工是尖端技术产品发展中不可缺少的关 键加工手段。 零件 加 工 精 度