数控加工工艺论文汇总.doc

目 录 一、数控机床………………………………………………………………………………1 （一）数控机床的加工…………………………………………………………………1 （二）数控车床启动操作…………………………………………………………………1 （三）数控机床使用中应注意的事项……………………………………………………2 二、数控车床的工艺与工装削……………………………………………………………2 （一）合理选择切削用量…………………………………………………………………2 （二）合理选择刀具………………………………………………………………………3 （三）合理选择夹具………………………………………………………………………3 三、程序首句妙用G00的技巧……………………………………………………………3 四、控制尺寸精度的技巧…………………………………………………………………4 五、数控机床在社会中的影响……………………………………………………………4 参考文献……………………………………………………………………………………5 内 容 摘 要 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。数控技术在数控机床加工中的实用，成功地解决了形状复杂、一致性要求较高的中、小批量零件的加工自动话问题。 【关键词】：数控机床 加工 工艺 程序 数控加工工艺 工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。因此只有在工艺设计方案确定以后，编程才有依据。否则，由于工艺方面的考虑不周，将可能造成数控加工的错误。工艺设计不好，往往要成倍增加工作量，有时甚至要推倒重来。可以说，数控加工工艺分析决定了数控程序的质量。数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件是编程员在编制加工程序单时所依据的相关技术文件。20%，刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。丹进给连个大，切削温度上升，后面磨损大，它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料，硬度，切削状态，材料种类。进给量，切深等选择使用的切削速度。 最适合的加工条件的选定时在这些因素的基础上选定的，有规则的，稳定的磨损达到的寿命才是理想的条件。 然而在实际逐月中。刀具寿命的选择与刀具磨损，被加工尺寸变化，表面质量，切削噪声，加工热量等有关。在正确的加工条件条件时，需要根据实际请款进行研究。对于不锈钢和热合金等难加工材料收，可以采用冷却液胡选用刚型好的刀具。 （二）合理选择刀具 车床中使用的车刀分为不同种类，但在选择刀具上我们应注意： （1）粗车时要选强度高，耐用度好的刀具，以便满足出车时的大背吃刀量，大进给量的要求； （2）精车时要选精度高。耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求； （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 （三）合理选择夹具 （1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具； （2）零件定位基准重合，以减少定位误差。 三、程序首句妙用G00的技巧 目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XaZB作为程序首句，采用这种方法编写程序，对刀后必须将刀移动到G50设定的定位置，方能进行加工，找准该位置和过程如下： （1）对刀后，装夹好工件毛胚； （2）主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A； （3）Z轴不动，设X轴释放刀具到C点，输放G50Z0，电脑记忆该点； （4）程序录入方式，输放G01 W—8 F50 ，将功赎罪件车削出一个台阶； （5）X轴不动，设z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径Y，输入G50XY，电脑记忆该项点； （6）程序录入方式下，输入G00XaaZB，刀具运行可编程序指定的程序原点，再输入G50aZB，电脑记忆程序原点。 四、控制尺寸精度的技巧 由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：绝对坐标输入法：根据“大减小，小加大“的原则，在刀补001—004处修改，如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。 修改刀补值保证尺寸精度：对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象，这时，我们可在粗加强之后进行一次半精加工消除丝杆间断的影响，如用1