超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书doc.doc

第一篇 超前小导管施工作业指导书 1.0作业准备 1.1内业技术准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 1.2测量技术准备 1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。 2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。 1.3试验技术准备 在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。 工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。 1.4外业准备 施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。 2.0隧道超前小导管施工的一般规定 1、小导管安设一般采用钻孔打入法， 2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。 5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 3.0隧道超前小导管施工要点及规定 3.1施工控制要点 1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 2、外插角10°～15°，可根据实际情况调整；施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 3、严格控制钻孔平面位置，超前小导管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6、导管间距：环向40cm，纵向2.4m； 7、注浆材料：应根据设计要求选择。 3.2施工中注浆异常现象处理 1、串浆时及时堵塞串浆孔。 2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 4.0超前小导管施工工艺 4.1超前小导管施工顺序： 施工准备→布点钻→孔安装小导→管注浆→封闭管尾 5.0隧道超前小导管施工质量检验标准 5.1隧道超前小导管实测项目?超前钢管实测项目 1 长度(m) 不小于设计 尺量：检查10% 2 孔位(mm) ±50 尺量：检查10% 3 钻孔深度(mm) ±50 尺量：检查10% 4 孔径(mm) 大于杆体直径+20 尺量：检查10% ?5.1.2外观鉴定 钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求 6.0质量控制 6.1 质量控制 1、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。 2、超前管棚与钢架支撑配合使用时，应与钢架焊接牢固。 3、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 4、钢管内注浆强度不小于设计和规范要求，管内灌浆密实饱满。 5、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 6、注浆浆液的配合比应符合设计要求。 7、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 6.2施工质量注意事项 1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 2、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 3、相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 4、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。? 6.3 质量控制措施 1、开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 2、把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。 3、实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。 4、每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。 5、项目部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量