方坯高效连铸工艺技术操作规程汇总.doc

方坯高效连铸工艺技术操作规程 1、连铸机主要工艺概况 1.1 浇注方式 采用定径水口敞开浇注方式，菜籽油润滑。 1.2工艺参数 序号 名称 单位 参数 01 机型 罗可普全弧形小方坯连铸机 02 外弧半径 m R8 03 合数×机数×流数 1×4×4 04 流间距 mm 1200 05 结晶器长度 mm 900 06 浇铸铸坯断面尺寸 mm 150×150 07 铸坯定尺长度 m 6.0 08 铸机设计年产量 t/a 40×10 09 铸机年作业率 % ≥85.00 10 振幅 mm 5.0 11 振动频率 次/min 170 12 中间包容量 t 8 13 拉速 铸坯断面 m/min 工作拉速2.5~3.5 120×120 最大拉速4.0 1.3 生产工艺流程 40吨钢包 80吨钢包回转台 16吨中间包 900mm结晶器 二冷段 拉矫机 火焰自动定尺切割机 翻钢机 移坯车 推钢机 冷床 铸坯堆垛 1.4 主浇钢种 (1) 20Mnsi (2)普碳钢 1.5 钢水成分要求 (1) Mn/si≥2.5 (2) Mn/S≥25 (3)禁止用铝脱氧，钢水中酸熔铝必须控制在＜0.006%范围。 2、大包浇钢工操作规程 2.1 浇铸前的准备 2.1.1 检查P2台上有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。 2.1.2 按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。 2.1.3 检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况及备用气动传动装置的运行情况。 2.1.4 指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。 2.1.5准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温枪、样勺及样模。 2.1.6 准备好大包浇注所需的原材料：Si-Ca粉，中间包覆盖剂、测温偶头及纸管，中间包冷料。 2.1.7 上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。 2.2 浇铸操作 2.2.1 钢包放上回转臂前，了解访炉在冶炼小平台上的温度。钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应改模注或回炉。 钢种 炉次 出钢温度 ℃ 吹Ar前小平台温度 ℃ 吹Ar前小平台温度℃ 中间包温度℃ 普碳 第一炉 1710=10 1640=10 1625=10 1545=10 连浇炉 1685=10 1625=10 1610=10 1540=10 20Mnsi 第一炉 1705=10 1636=10 1620=10 1535=10 连烧炉 1680=10 1615=100 1600=10 1530=10 说明：(1) 三流或冬季浇注时必须取中上限温度。 (2) 四流或夏季浇注时可以取中不限温度 (3)其他钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定。 2.2.2 当装满钢水的大包座落在回转臂后，操纵主令控制手柄，将其转到“浇铸”位置。 2.2.3 大包开浇前，当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。 2.2.4 大包开浇要迅速，钢水不能自动流出时要烧氧引流。 2.2.5 当中间包钢水液高达200mm~300mm时，加入2包中间包覆盖剂(20Kg/包)将液面覆盖起来。 2.2.6 当中间包多液面高度达到300mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，为保证在正常浇注时，控制中间包钢液面在300mm~550mm之间，直至大包钢水浇完。 2.2.7 开浇后，必须注意滑动水口机构的松紧及中包内衬的浸蚀情况，出现问题，及时采取补救措施；中间包内钢水裸露过多或冷钢时，应根据连浇炉数，酌情补加覆盖剂。 2.2.8 测温应在2、3流控制区之间，插入深度≥250mm以上，按开浇后5min，浇注一半，浇注末期(结束前5min)的三次时间间隔，测量中间包钢水温度，中包第一炉应在开浇后3min时增加一次，在大包温度偏低的情况下可增加1~2次测温。 2.2.9大包开江浇后约10min时，关小水口开度，于水口处接取成品钢样。 2.2.10 当本次大包中钢水快浇完时，应将水口全开，使中间包内的钢水液面深度在大包停浇时能达到最高规定值(高中间包绝热板最低处上沿80mm~100册)，以此保证在连浇时，下次大包开浇前中间包液面高度不低于250mm，防止涡旋卷渣，利于多炉连浇；同时应密切注视钢流。见到下渣立即关闭大包水口严禁向中间包内放渣。 2.2.11 当大包水口关不住时，应先将中间包放满后，再旋转至事故钢包上放完钢水。 2.3 浇铸结束操作 2.3.1 连浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，转动回转臂，将装满钢水的钢包转到“浇注”位，待其他工作就绪后，即可打开滑动水口向中间包放钢水。 2