最全通风机设备的安装和维护内容、故障分析汇总.doc

通风机设备的安装 一、设备安装 1、通风机的开箱检查应符合下列规定： ①根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。 ②叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下： 中心线的平面位移 10mm 标高 ±10mm 皮带轮轮宽中央平面位移 1mm 转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000 联轴两同心度 径向位移 0.05mm 轴向倾斜 2/1000 2、通风机的安装注意事项： 1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。 2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。 3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。 4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。 5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。 6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。 7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。 8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。 9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。 10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。 11、定期清理风机内、外。 12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。 13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。 （1）发生强烈振动； （2）突然噪声加大或发出异常声响； 二、系统试运转及交工验收： 系统调试前注意事项 1) 机械部分检查 a) 检查安装型号是否正确； b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物； c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d) 使用手转动叶轮须畅顺正常； e) 调整风机马达皮带轮同心度； f) 确保皮带轮安装牢固； g) 检查及调整皮带松紧； h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。 2) 电气部分检查 a) 检查马达安装型号是否正确； b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确； c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d) 检查起动盘进/出接线是否正确； e) 检查控制回路； f) 检查所有接线螺丝达到牢固； g) 清洁起动盘内外一切垃圾； h) 马达及进/出接线进行绝缘测试； i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确； j) 紧急停止控制必须正确、良好。 3) 试运转及设定 a) 检查及测定供电电压到正常； b) 启动风机，检查转向正确； c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力； d) 检查所有风控制阀门工作达至正常； e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ； f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g) 检查风机马达各相位电器及平衡； h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i) 记录所有数据。 通风系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风系统的测定和调整应包括下列项目： 设备单机试运转； 系统联动试运转； 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整； 带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 单机试运转： 风机等设备的试运转，严格遵照设计要求及设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。 系统试运转及调试： 系统联动试运转应有通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。 通风系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：