锤击PHC桩试桩方案.doc.doc

目 录 一、概述 - 2 - 二、编制依据 - 2 - 三、试桩要求 - 2 - 1、试桩地点 - 2 - 2、试验数量及检测内容 - 2 - 四、施工机械、人员、材料准备 - 3 - 1、施工机械 - 3 - 2、人员配备 - 3 - 3、材料准备 - 3 - 五、试桩施工工艺及要点 - 3 - 1、PHC桩设计参数 - 3 - 2、施工流程 - 4 - 3、施工方法 - 4 - 4、质量标准及控制 - 8 - 5、成桩检测 - 9 - 六、安全保证措施 - 10 - 七、文明施工管理 - 12 - 八、项目管理组织体系 - 14 - 一、概述 环岛东路中段综合管沟设计采用预应力混凝土管桩（PHC）桩基，在桩基工程正式施工前，采用锤击法选择场地内代表性土层进行试桩，确定最终单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求，并验证施工工艺和确定最终收锤控制标准。 二、编制依据 1、施工图纸----环岛东路中段综合管沟工程结构设计图纸（2011年7月版）及综合管沟预应力管桩设计说明（二）（适用于锤击桩） 2、《工程地质勘察报告》（详细阶段）第一册 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 4、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）） 1、施工机械 HD60型柴油桩机 交流电焊机 CO2保护焊机 2台 送桩器 1台 一根Ф500送桩器 全站仪 1台 经纬仪（J6）台 水准仪各（DS3） 20t汽车吊 1台 2、人员配备负责人：现场技术负责人：现场安全员：质检负责人：施工员：桩机配桩机长：人；操作指挥：人；技术工人：人（含焊工、电工）机械修理工、材料准备管桩PC-AB-500（100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。 (3)管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 3.4桩的施打桩采用接桩方式上节桩间隙分钟后即可受力送桩 ＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长 2 接 桩 焊缝质量 见规范相关标准 见规范相关标准 电焊结束后停歇时间 min ＞1.0 秒表测定 上下节平面偏差 mm ＜10 用钢尺量 节点弯曲矢高 ＜1/1000L 用钢尺量，L为两节桩长 3 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 4 压桩压力（设计有要求时） ％ ±5 查压力表读数 5 桩顶标高 mm ±50 水准仪测量 4.2、质量控制要点 （1）桩头打坏 原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。 （2）桩身扭转或位移 原因：桩尖不对称；桩身不垂直。 处理：可用棍撬、慢锤低击纠正； （3）桩身倾斜或位移 原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。 处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。 （4）桩身破裂 原因：桩质量不符合设计要求。 处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。 （5）桩不易沉入或达不到设计标高 原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。 处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。 （6）桩身回跳动桩锤回弹 原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。 处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。 5、成桩检测 压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《广东省建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）进行。 检测的项目主要为单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力检测，主要通过现场高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。 六、安全保证措施 1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理