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机械制造技术基础 考试安排： 1月6号下午2：45~4：5，南1C305、405 一、单项选择题：（每题2分，共20分） 二、多项选择题：（每题2分，共20分） 三、判断题：（每题1分，共10分） 四、简答题：（每题5分，共20分） 五、分析、计算题：（每题15分，共30分） 题量分布： 制造工艺装备：约30% 切削过程及控制：约20% 机械加工质量分析与控制：约15% 工艺规程设计：约35% 复习提纲 制造工艺装备 2.1.1 金属切削加工的基本概念 切削运动、切削参数 2.1.2 刀具材料 刀具材料应具备的性能、常用刀具材料、牌号及选用 2.1.3 刀具几何角度 常用的刀具五个几何角度的定义、标注角度参考系 、刀具的工作角度及影响因素 2.1.4 刀具种类及选用 常用的刀具种类及选用 2.1.5 砂轮 砂轮特性及选用 制造工艺装备 2.2.1 金属切削机床的基本知识 机床的分类、型号和技术参数、工件表面的形成方法、机床的传动原理及运动分析 2.2.2 典型机床的加工工艺范围 2.2.3 车床的传动原理 CA6140型卧式车床的传动系统 传动路线的分析计算、主轴转速级数和极限转速（具体计算） Y3150E的传动链 M1432A型万能外圆磨床 制造工艺装备 2.3.1 机床夹具概述 机床夹具的作用、机床夹具的组成 2.3.2 工件的定位 工件的六点定位原理、过定位与欠定位、常用定位元件及其使用 2.3.3 工件的夹紧 夹紧装置的组成、常用夹紧装置的特点及应用 2.3.4 典型夹具 典型的钻、铣、镗夹具的结构 切削过程及控制 3.1 金属切削过程的变形 金属材料的切削过程、三个变形区、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑变形的变化规律、切屑的类型、已加工表面的形成过程 3.2 切削力 切削力的来源、切削合力及分力、切削功率、切削力经验公式、影响切削力的因素（尤其是切削用量的影响） 3.3 切削热与切削温度 切削热的产生与传导、切削温度对切削加工过程的影响、影响切削温度的因素（尤其是切削用量的影响） 切削过程及控制 3.4 刀具磨损与耐用度 刀具磨损的形式、刀具磨损原因、磨损过程及磨钝标准、刀具耐用度的定义、影响刀具耐用度的因素（切削用量要素的关系）、刀具耐用度的选择原则 3.5 切削用量的合理选择 切削用量的选用原则、选择方法、提高切削用量的途径 3.6 切削液的合理选用 切削液的作用、分类与选用 3.7 磨削过程及磨削特征 磨粒特征、磨屑的形成、磨削力的特征与影响因素、磨削特征与磨削用量、砂轮的选用 机械加工质量分析与控制 4.1机械加工精度概述 加工精度与误差、获得机械加工精度的方法 4.2影响加工精度的因素 机械加工过程中的原始误差、机床的几何误差、工艺系统其它几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统热变形对加工精度的影响、工件内应力引起的变形、提高加工精度的途径 4.3加工误差的统计分析方法 系统性误差与随机性误差、误差的统计分析方法及应用（工序能力系数） 机械加工质量分析与控制 4.4机械加工表面质量 加工表面质量的概念 表面质量对零件性能的影响 加工的表面粗糙度及影响因素 加工后表面物理机械性能的变化 振动对机械加工的影响 振动的种类及其主要特点、控制途径 工艺规程设计 5.1．零件制造的工艺过程 几个概念：生产过程、制造过程、工艺过程、工序等? 5.2．工艺规程的作用及设计步骤 工艺规程的概念与作用、零件结构工艺性分析 5.3．定位基准的选择 基准的概念、基准的选用原则 5.4．工艺路线的拟定 表面加工方法与加工的经济精度、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、热处理工序与辅助工序的安排 工艺规程设计 5.5．加工余量的确定 余量的概念、影响加工余量的因素、确定余量的方法 5.6．尺寸链和工序尺寸的确定 尺寸链的定义、尺寸链的建立、尺寸链的分析计算 5.7．时间定额和经济分析 时间定额的组成、提高机械加工生产率的工艺措施、工艺过程的技术经济分析 5.8．装配工艺规程设计 常用的装配方法及其选用 例题讲解 1、分析CA6140主传动链的传动路线表达式，计算主轴转速级数和极限转速，并指出传动路线中的换向环节及过载保护装置。 解： （1）主轴转速级数（正转）： 2×3×（2×2-1+1）=24（3分） （2）极限转速（正转）：