静设备安装工程施工方案.doc

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 120万吨/年延迟焦化装置安装工程 静设备安装工程施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司独山子项目部 2006年8月 静设备安装工程施工方案 一、工程概况 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置，包括焦化、分馏、吸收稳定、干气脱硫部分。 本装置共有非标设备44台。其中焦碳塔2台（不在本合同内），其它塔8台，容器24台，过滤器2台，储罐6台，方箱2台。 非标设备总重量为1745.39吨，梯子平台总重240吨，本合同内设备最重为分馏塔重280吨，最高设备为分馏塔长56100mm，塔径φ5000。材质有Q235-A, 15CrMoR, 0Cr13+15CrMoR,0Cr13+20R,0Cr13Al+20R,0Cr13,0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni9+20R,0Cr18Ni9, 0Cr13+16MnR共10种材质。 二、编制依据 1、塔设备安装工程施工及验收规范 2、冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。 3、中低压化工设备施工及验收规范HGJ2009-83。 4、120万吨/年延迟焦化装置安装工程基础设计 三、设备安装工艺及安装技术要求 、设备安装工艺及安装技术要求 1、施工前的准备 (1)机具准备见机具设备一览表; (2)施工材料准备见材料一览表; (3)施工技术准备:熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。 2、设备开箱检验 (1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； (2)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备内件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； 3、基础验收及基础处理 (1)基础验收 ①基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。 ②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 ③基础各部尺寸及位置偏差如下：基础坐标位置（纵横中心轴线）±20mm;基础各不同平面的标高偏差±020;预埋地脚螺栓的标高(顶端)0～20 mm; 预埋地脚螺栓的中心距(在根部和顶部两处测量)±2mm; ④基础混凝土强度应达到设计要求,地脚螺栓螺纹部位无损伤和不生锈; ⑤基础表面不得有油垢或疏松层; 当基础符合上述条款后办理基础中间交接手续。 （2）基础处理: ①基础划线:在基础上弹放出设备安装基准线; ②按垫铁布置原则和受力计算确定垫铁布置图,然后按垫铁布置图确定垫铁位置,并将放置垫铁处(至周边50毫米)铲平,铲平部位水平度允许偏差为2/1000;预留地脚螺栓孔内的杂物及积水清理干净(有预留地脚螺栓孔的设备基础); ③基础铲麻:麻坑坑径为20～30mm左右,坑深10～20mm,每100×100平方毫米范围内有2～3个坑； ④基础铲麻结束后将基础清扫干净； 4、垫铁布置及抄平:按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。立式设备、塔设备可采用座浆法安装垫铁。座浆混泥土配比按试块比例进行。养护强度达到85%以上方可进行安装， 5、设备就位:将设备吊装在其对应基础上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正基础上的安装基准线,然后设备徐徐座落在基础上。 6、设备找正、找平 (1)卧式设备的找正、找平： 设备就位后,找设备的中心:检查设备中心位置和对应的基础中心线,如果两中心线偏差在±5毫米范围内,则设备中心符合要求,否则应左右移动设备使其设备中心线和基础中心偏差小于等于5毫米; 设备找标高:测量设备底座标高,其标高偏差在±5毫米范围内,则设备标高符合要求不作调整,否则应调整垫铁高度使其符合要求; 设备找水平:设备找标高、找中心后，检查设备轴向和径向水平，如果其偏差符合：轴向水平小于等于L/1000，径向水平小于等于2D/1000（L卧式设备两支座间距离，D为设备外径）时，则设备水平符合要求，否则应调整垫铁使其轴向和径向符合要求。 复查设备标高、中心、水平均符合上述要求后，按要求紧地脚螺栓，设备找正找平结束，否则应重新调整使其符合规范要求。 (2)立式设备找正： 设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上