水电质量检测有限公司射线检测作业指导书汇总.doc

河南方圆水电质量检测有限公司 发放编号： 射线探伤 作 业 指 导 书 FYGS/ZDS2-2011 （第一版 第二分册） 依据《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS-CLO1） 河南方圆水电质量检测有限公司 发布目 录 1 目的 1 2适用范围 1 3检测人员的要求 1 3.1 检测作业人员 1 3.2 评定审核人员资格 2 3.3 检测防护培训 2 4编制依据的标准： 2 5 检测准备 2 5.1 工艺准备 2 5.2 作业条件 3 6 检测实施 4 6.2 焊接对接接头射线透照 4 6.3 检测操作 10 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识 10 6.5 试管、试板类焊缝标识 11 6.6 透照相关要求及方法 11 射线检测作业指导书 1 目的 为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2适用范围 本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线检测工作B 4730-2005透照厚度为2 mm -400 mm）（DL/T821-2002规定透照厚度为2 mm -175 mm）。其工作内容应与资格证书规定级别相适应 3.1.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。 3.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训,并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。 4编制依据的标准： JB 4730[1].2-2005 《承压设备无损检测第2部分 射线部分GB/T3323-2005 金属熔化焊对接接头射线照相 GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级 JB 4730-2005《第二篇-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 SY/T4109? 石油天然气钢质管道无损检测.1检测时机 5.2.1.1对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。 5.2.1.2如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在焊接完工焊件热处理和矫形后进行。 5.2.1.3有延迟裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后进行检测操作，标准抗拉强度 大于540Mpa钢材制造的球罐,应在焊接结束36小时后进行射线检测操作。 5.2.2 工件表面要求 5.2.2.1工件表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。 5.2.2.2被检工件焊接接头的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。 5.2.2.3检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。 5.2.3 设施与环境 5.2.3.1 容器内作业或在曝光室内作业，应有通风设施，保证容器内或曝光室内空气的流通。 5.2.3.2夜间现场检测或容器内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。 5.3.3.3暗室应装有空调或其他温度控制设施，并配备温度计，保证暗室处理时显影液的温度为20±2℃。并使用安全红灯。 5.2.3.4评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和，评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5 min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。 6 检测实施 6.1 检测控制流程图 6.2 焊接对接接头射线透照 6.2.1 工艺参数 6.2.1.1 检测技术等级：锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装一般 应采用AB级（较高级)，当设计文件或用户有要求时，也可采用B级（高级)技术等级。 6.2.1.2 透照布置 ⑴ 透照方式：应根据工件的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。 ⑵ 透照方向：透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 ⑶ 一次透照长度：一次透照长度以透照厚度比K控制。不同级别技术和