第六章钨极氩弧焊精选.ppt

脉冲电流和基值电流的组合 对焊缝成形的影响 I p—脉冲电流 I b—基值电流 6.6　TIG焊方法 * 脉冲幅比与脉冲频率的合理关系 6.6　TIG焊方法 * 不同板厚的焊缝咬边与脉冲幅比 及脉冲宽比的关系 （母材1Cr18Ni9Ti） 6.6　TIG焊方法 * 　　脉冲氩弧焊参数，参数选择原则及步骤如下： 　对于一定板厚，有一个合适的通电量（Im tm）,而最佳值Im取决于材料的种类，可以近似认为与工件厚度无关（如钢类约为150A）。所以一般步骤通常是先根据材料种类选择Im，然后以板厚决定tm。当焊薄板时，Im值应选得稍低，同时适当延长tm；焊接厚板时，Im应选得稍高，并适当缩短tm。 Ij一般为Im的10% ~ 20%，tj为tm的1~ 3倍，即tj =(1~3) tm、 Ij = （10~20）% Im 　幅比、占空比的值较大时，脉冲特点较显著有利于克服热裂纹，但过大会增加咬边倾向。 i t 峰值电流Im 基值电流Ij 峰值时间tm 基值时间tj 6.6　TIG焊方法 * 　　 脉冲电流频率超过5kHz电弧具有强烈的电磁收缩效果，对焊接有利。 　　 焊接速度和脉冲频率要相互匹配（尤自动焊），使焊点之间有一定的相互重叠量，常用频率可参照下表，一般低于10Hz。 焊 接 方 法 手工 TIG焊 下列焊接速度（cm/min）的自动脉冲钨极氩弧焊 20 28 37 38 频率f 1~2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 6.6　TIG焊方法 * 脉冲TIG焊参数实例（下二表，上：直流正接；下：交流） 材料 板厚 Im（A） Ij （A） Tm（S） tj （S） 频率（Hz） 焊接速度（cm/min） 不锈钢 0.3 20~22 5 ~ 8 0.06 ~ 0.08 0.06 8 50 ~ 60 不锈钢 0.8 85 10 0.12 0.08 5 80 ~ 100 材料 板厚mm 焊丝直径 mm Im（A） Ij （A） 脉宽比% 频率Hz 电弧电压v 气体流量 L/min 5A03 1.5 2.5 80 45 33 1.7 14 5 5A03 2.5 2.5 95 50 33 2 15 5 6.6　TIG焊方法 * 各种材料脉冲TIG焊时脉冲电流参数的选择 脉冲TIG焊工艺参数的确定还可以参考以下的数据。 6.6　TIG焊方法 * 6.6.5 热丝TIG焊(hot wire TIG welding) 　　焊丝在送入熔池之前经过加热的TIG焊，可减少电弧熔化焊丝的能量，在提高熔敷效率和焊接速度的同时，降低对焊缝的热输入。 　　多用于厚板窄间隙焊和TIG堆焊（多为自动焊）。 6.6　TIG焊方法 * — 提高熔敷率，焊接质量同普通TIG焊。 — 一般为AC电源，防止磁场变化而造成的电弧波动。也有采 用DC，或者采用焊接电源同时产生电弧和加热焊丝。 — 平滑的送丝、送丝角度、电源稳定非常重要，否则电弧摆 动将会导致熔池的波动产生孔隙。 — 20mm厚板，熔敷率达到常规TIG焊的4倍，焊道数从9道降 到5道。 6.6　TIG焊方法 * 　　 — 熔敷速度可比通常所用的冷丝提高2倍。 　　— 用交流电源加热填充焊丝，以减少磁偏吹。焊丝最大直径限为1.2mm。焊丝过粗，对防止磁偏吹不利。 　　— 已成功用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等的焊接。　　 6.6　TIG焊方法 * 6.6.6 窄间隙TIG焊 焊接厚板，减少焊道层数和填充金属量，减小热影响区，提高性能； 对于厚度=20mm，6-8mm间隙坡口，脉冲焊，磁控电弧摆动，常规焊枪 对于20mm厚板，特制焊枪，前后气体保护，水冷钨极端部减少钨极烧损 6.6　TIG焊方法 同传统V型坡口的比较 同埋弧焊比较 * 6.6　TIG焊方法 * 6.6　TIG焊方法 6.6.7 A-TIG焊 原理： 优点：提高熔深，降低填充金属的量，不影响焊缝性能 将活性剂焊前喷到焊缝上 上：A-TIG和TIG焊的电弧 下：6mm厚板，提高熔深1.5-2.5倍 * 左：20mm厚管道，根部钝边7mm，降低填充金属量30% 6.6　TIG焊方法 70mm diameter, 5mm wall thickness stainless steel tube, welded using the Paton Welding Institute activating flux in the 5G position: * 氩弧焊的有害因素 放射性:钍钨极中的钍有放射性，剂量很小。微粒进入人体成为内放射源，则会严重影响身体健康。 高频电磁场：由于时间很短，对人体影响不大。 有害气体：臭氧和氮氧化物。