碎石桩施工技术方案汇总.doc

碎石桩施工技术方案 一、填方软基深层处治￠50cm碎石桩施工前准备 1、原材料检测及标准试验准备 ①、填方软基深层处治施工用碎石源自吕合镇斗阁梅子箐石料场，砂砾、来源于南华龙川镇麦叉里石场，碎石土来源于紫溪镇马登箐石场，土工格栅产自云南昆明，各项检测指标均符合质量规范要求。 ②、根据指挥据部和高监办下发的文件及试验规程和施工规范要求，我合同段已完成碎石、砂砾、碎石土等原材料标准试验并已经高监办和指挥部批准。 2、技术准备 ①、在项目总工带领下，项目部各参建施工人员已熟读施工图、技术规范，并由项目总工专门作技术交底，各现场人员已熟悉施工工艺流程及施工方法。 ②、已完成各项测量放样工作。 3、机械准备 所有进场设备均已检修、保养、调试完毕，设备正常工作效率能满足施工进度及施工质量要求。 4、现场准备 1）、施工前已对导线点及水准点进行闭合及平差，导线点、水准点根据施工情况已予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；进行软基深层处治桩位放样，并做好护桩工作。施工放样符合现行《公路路基施工技术规范》的规定。 2）、填方软基深层处治碎石桩施工前，先挖除表土，平整场地，开挖临时排水沟做好处治段落路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道，方便施工作业。保证整个施工期间保持路基排水畅通。 3）、填方软基深层处治碎石桩施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。 4）、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。 二、填方软基深层处治碎石桩施工方案 1、碎石桩工艺流程： 测量放样→场地平整→桩套管就位调整→检验(合格)→桩套管下沉及接管→终孔投碎石→振密→桩套管拔出（拔管速度不大于0.8m/分钟，反插深度0.3～0.m或桩管下插不动为止）→拔管后加压孔口→碎石桩承载力检测→检验合格→清理桩顶并接长5～10cm→铺筑30cm厚碎石垫层→铺筑10cm厚砂砾垫层→压实→检验(合格) →铺设土工格栅→铺30cm厚碎石土→压实→检验(合格) →铺设土工格栅→下一工序 2、施工技术措施　　为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在监理、业主指定的位置进行试桩。做好试桩记录（）桩位　　施工过程中，由于打桩产生的挤土作用，可能对造成，所以施工期间，要复核），对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整 （2）施工顺序　　施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。　　当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。　（）桩机就位　　桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。　（）振动成孔　　机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。　（）石料投放　　石料选用级配良好的石料，径粒20～50mm，含泥量小于10%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.23，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。　（）反插　　振动成孔后，停振灌料至满，灌先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～m，反插深度0.3～0.m或桩管下插不动为止，并停拔振动5～10S。　　反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。　　在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。　（）加压成桩　　反插结束后，将料补满至地面，下