磨煤机标准化汇总.doc

磨煤机（ ）检修 电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1) 二、 物资及资料准备 1、 工具及仪表见附件2 2、 备件见附件3 3、 材料见附件4 4、 安全质量计划见附件5 5、 检修报告见附件6 三、 检修程序 1、 开工准备工作 □1.1、 办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、 检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、 办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、 由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、 装盘车 □2.2、 在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。 □2.3.2、 用S46 的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、 用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 质量见证点W-1 3、对磨 □驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 警告：仪表测量组件只能由仪控专业人员拆除 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： 3.3.2、驱动端 瓦口间隙 推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙 膨胀间隙 A B C D A B C D 注：磨驱动端轴瓦的推力间隙最好是前后相等，均为0.39mm左右。 磨非驱动端轴瓦的膨胀间隙：大罐侧为12.7mm，分离器侧为3.2mm(见图：79-7411-5-700) 停工待检点H2-1 □3.4、将大罐顶起约4.00～6.35mm，紧好螺旋保险。 驱动端顶起高度 非驱动端顶起高度 停工待检点H1-1 □3.5、将大瓦从球面座拉出。 □3.6、对旧乌金瓦漏点检查并进行修复。 □3.6.1、旧瓦漏点检查记录： 介质 压力 持续时间 漏点状况 □3.6.2、旧瓦漏点处理状况： 漏点处理方法 结果 停工待检点H1-2 □3.7、如果旧瓦无法修复则得对新乌金瓦外观检查并做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa，持续5min应无渗漏记录，也可用压缩空气进行风压试验。 介质 压力 持续时间 漏点状况 □3.8、主轴乌金瓦刮研。 主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求： 主轴承垂直中心线两侧45度区域内沿轴承整个宽度方向必须至少有80%的接触面，在顶轴油槽的周围要求有100%的接触面以确保润滑油的正常密封。 轴承瓦接触面必须为面接触。 停工待检点H3-1 3.9、将乌金瓦复位。 □3.9.1、将耳轴及轴瓦清理干净后翻下轴瓦。 □3.9.2、在耳轴上