支架机械加工工艺规程.doc

目 录 1 引言 3 2 零件的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工艺分析 3 3. 确定生产类型 4 4. 确定毛坯 4 4.1 确定毛坯种类 4 4.2 确定铸件及加工余量 4 4.3 绘制零件图 5 5 工艺规程设计 5 5.1 选择定位基准 5 5.2 制定工艺路线 5 5.3 机械加工余量的，工序尺寸及公差的确定 6 5.3.1圆柱表面工序尺寸 7 5.3.2 平面工序尺寸 7 5.3.3 切削用量及时间用额 8  1 引言 机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习，基本上涵盖了所学的的所有专业知识，是对大学来的一次较为全面的复习与测试。工艺设计作为一个比较重要的就业方向，所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的。 就个人而言，希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足，并且在过程中完善它。以及把所学的各种知识联系起来使之成为一个总体。巩固所学知识加强与之实际的联系为锻炼独立分析问题，资料查找，进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础，为后续的课程学习提供基础。 由于能力经验所限，设计中存在诸多不足之处，恳请老师给予指导。 2 零件的分析 2.1 零件的作用 题中所给出的是一个支架，主要由两个相互垂直内径各为Φ22和Φ38外径分别为Φ34和Φ54的圆柱体以及连接它们的筋板构成。两个圆柱体分别于它们自己的一个端面有垂直度要求。用于两个相互垂直件的连接与支撑。 2.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：由上面分析可知，可以然后以此作为基准。确定该拨叉生产类型为批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用零件材料为HT200。考虑零件在过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批生产，故选择砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：G 2.5x2 孔降级加工 孔4 38 G 2.5x2 孔降级加工 图1 4.3 绘制零件图 5 工艺规程设计 5.1 选择定位基准 1.粗基准的选择：以小圆柱的小端面5为粗基准。以大圆柱面没有位置度要求的端面4为粗基准。 2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01采用X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；采用Z525立式钻床加专用夹具；Z525立式钻床加专用夹具；采用Z525立式钻床加专用夹具；采用Z525立式钻床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；X51立式铣床加专用夹具；采用Z525立式钻床加专用夹具；前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下Φ22IT8 (1) 铸件 5 CT10 3.2 扩孔 4.7 IT10 0.084 6.384 3.100 6.3 粗铰 0.24 IT9 0.052 0.292 0.156 3.2 精铰 0.06 IT8 0.033 0.093 0.008 1.6 Φ38IT8 (4) 铸件 5 CT10 3.2 扩孔 4.60 IT10 0.120 6.320 3.000 6.3 粗铰 0.33 IT9 0.062 0.392 0.210 3.2 精铰 0.07 IT8 0.039 0.109 0.008 1.6 Φ14IT8 x 2 (11) 钻 IT12 0.18 12.5 粗铰 0.95 IT8 0.027 1.077 0.870 6.3 精铰 0.05 IT7 0.020 0.050 0.023 3.2 Φ6IT12