柳州五菱汽车有限公司 工作场所管理与5S活动、目视化.pptVIP

工作场所管理与5S活动 柳州五菱汽车有限责任公司 培训中心 目录 课程目标 与工作场所管理有关的几个概念 5S概念及其内容 可视化管理 总结 本次学习的目标 掌握5S活动的内容及其作用 能通过推行5S活动创建安全、有序的工作环境 在工作中能运用可视化管理的一般方法 与工作场所有关的几个概念 精益生产 增值与非增值 企业的三大敌人 精益生产 什么是“精” 什么是“益” 增值与非增值 企业的三大敌人 不均衡：不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象 超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象 浪费：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。 七大浪费 工作场所管理 为工作场所的各种物品安排相应的特定位置并清除工作场所不需要的东西。 5S 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、修养”等活动的总称。 5S 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”。 5S的目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境。 为什么要推行5S 好环境能潜移默化！ 整理 整理==清除闲置物品 不要的物品 地板上： 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾桶 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品 不要的物品 桌子或橱柜： 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 不要的物品 墙壁上： 蜘蛛网 过期海报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟 不要的物品 吊着的： 工作台上过期的作业指导书 不再使用的配线、配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 整理的目的 腾出空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 三个着眼点 工具 库存/仓储 设备 整理 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 红单作战 由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单挂在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上 在作战结束时，工作场所挂满很多红单，好像是秋天的枫树丛林一般 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后方可清走 红单作战实战 请大家用两分钟时间对各自课桌开展一次整理活动。 红单作战实施要点 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 整顿 整顿的目的 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 整顿的步骤 按使用频率整顿 确定位置 作位置标记 按使用频率整顿 物品多长时间使用一次 确定位置 最佳位置在哪 最常用的物品离操作者最近，首先考虑是否安全舒适 作位置标记 标签 标识 照片 投影板 开展整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所 较短时间内可实施的场所 给顾客留下不好印象的场所 练习 将下列物品填入相应的分类中： 清扫 清扫的目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故 清扫的三个原则 清扫应天天进行 只由本区域的员工进行 尘埃就是证据 清扫的步骤 建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 寻找污染源，实施改善 清洁 它是“5S”最重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。 清洁的四个环节 确定任务 指派职责 设定目标 保持成果 修养 自觉遵守规章制度，成为有自律的员工 修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 修养的推行要领 制定服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育培训 推动各种激励活动 遵守规章制度 推行打招呼、礼貌活动 体现修养的一些示例 将工具归还到投影板上 走向工作场所途中拾起所遇垃圾 遵循所在区域设立的标准 准时上班 遵守公司政策 有礼貌，在可能时帮助别人 根据公司着装条例进行穿戴 仅在指定区域吸烟 三个检查表 车间现场5S活动检查表 仓库5S活动检查表 办公室5S活动检查表 办公室的5S 每年有6周的时间用于查找物品上 可视化与可视化管理 可视化与可视化管理的区别 可视化管理 用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能