数控车床操作实训.ppt

班级：机电201003班 组员：程晶 蔡中祥 赵抢 张俊贤 何琨 项目一：上机操作前的准备工作 项目二：数控车床基本操作规程 项目三：法兰克型数控车床基本操作 项目四：实训中注意的事项及要点 项目五：机床的维护与保养 项目六：实训总结 老师为我们讲解要点 我们熟悉安全操作规程 一．操作前应穿好工作衣和紧身衣服。 二．正确的选择各种刀具和使用刀具。 三．机床开动前，必须关闭防护门。 四．在加工过程中，只允许一人操作机床。如需多人操作时，一人统一指挥；操作者不得擅离岗位或他人代替。 五．设备运行过程中发生故障，及时按下停车按钮，并采取措施，做好分析调查工作。 六．操作者要及时清理设备上的切屑杂物，清理工作现场。 七．在进行交接时做好记录。 熟悉操作面板 空气开关 我组成员在输入程序，输入完毕后就将进行程序的校验。 程序校验完毕 1.对刀学习的是试切法，对了第一把刀，第二把和第三把刀就容易多了，主要在于细心和耐心，不过对刀之前一定要进行回零操作。 1，进给倍率过大容易出现撞刀或刀具刃口损坏； 2，机床校验时“机床锁定”键必须按下，否则危险; 3，换刀时必须保证刀具与工件的距离，使之不出现干涉问题； 4，主轴正反转不能搞错。 关机之前机床机械坐标要分别停在-20到-30之间，然后进行机床保养。 经过一周的数控车床操作实训，让我们受益良多。不仅帮助我们温习了学过的知识,又提高了我们的动手能力。让我们认识到了自己的不足。 首先，实际操作跟理论之间存在差距。我们学生在操作过程中仍然按照数控仿真的步骤来做，比如回零操作仿真跟实际操作就大不相同。然后，对刀存在问题。外圆车刀，螺纹刀，切槽刀没按照要求来对刀，零件就不能按照要求加工出来，有时还会损坏刀具。最后，在对刀时应用手轮进行操作而且倍率不能太大。我们很多同学就是没有注意到这一点因此，常常会损坏刀具。