机床夹具设计说明书A.doc

机床夹具设计说明书 课 题：弯臂车床夹具设计 专 业：数控 班 级：05数控 姓 名： 指导老师： 老师 设计日期：2010年01月04日至01月28日 目录 一 任务书 二 零件图 三 目录··········································1 四 序言··········································2 五 设计正文 1 零件作用及设计任务·····························3 2 制定工艺路线（分析）····························4 3 夹紧力的计算 ·································12 4 夹具的误差及计算······························14 （1）夹具的定位误差··························15 （2）夹具误差································15 （3）夹具的安装误差··························15 （4）加工方法误差····························15 （5）总加工误差.······························15 5平衡块的计算···································16 六 设计感言······································17 七 参考文献·····································19 序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们五年的技校生活中占有重要的地位。 毕业设计的结束标志着五年的学习生涯告一段落，即将走入社会，面临工作。在这短短五年里，老师的教导，同学的帮助都在我脑海里留下深深的印象，快乐和难过回荡在这个校园里。 在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途。在此，十分感谢贝天宝老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是数控车床上的弯臂零件的有关工艺规程的设计说明,由于能力有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 项目 说明及过程 结果 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具。应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 一 工艺路线方案一 工序（1） 数铣两端面尺寸至120。 工序（2） 钻孔Φ38。 工序（3） 粗樘孔Φ38至Φ39。 工序（4） 精镗孔至Φ40。 工序（5） 数铣5毫米槽。 工序（6） 钻2-Φ18孔。 工序（7） 粗镗2-Φ35。 工序（8） 精镗2-Φ35深1MM。 工序（9） 铣5MM的深槽。 工序（10） 粗铣A面。 工序（11） 精铣A面。 工序（12） 钻2-φ10.5孔 工序（13） 攻2-M12-7H螺纹孔 工序（14） 钻φ18孔。 项目 说明及过程 结果 工序（15） 车Φ20孔至尺寸Φ20。工序（16） 拉8毫米键槽。 工序（17） 清洗、检验、入库。 二 工艺路线方案二 工序（1） 钻孔Φ38 工序（2） 粗樘孔Φ38至Φ39。 工序（3） 精镗孔至Φ40 工序（4） 数铣5毫米槽。 工序（5） 钻2-Φ18孔。 工序（6） 粗镗2-Φ35。 工序（7） 精镗2-Φ35深1MM。 工序 (8) 铣5MM的深槽。 工序（9） 粗铣A面。 工序（10） 精铣A面。 工序（11） 钻2-φ10.5孔。 工序（12） 攻2-M12-7H螺纹孔。 工序（13） 钻φ18孔。工序（14） 车Φ20孔至尺寸Φ20。 工序（15） 拉8毫米键槽。 工序（16） 数铣两端面尺寸至120。 项目 说明及过程 结果 工序（17）清洗、检验、入库。 三 工艺方案的