机械制造技术基础课程设计 柳宁.doc

?????????????????????????? 三峡大学 机械设计制造及其自动化专业 《机械制造技术基础》课程设计 ? ? ??? 题?目 ? 拨动杆零件的机械加工工艺规程设计?????? ?????? ? ? ? ? 姓?名??柳 宁??学号???2009105322?? 指导教师???吴 海 华?????????? 教学单位???机械与材料学院??? 日 期 ?2012????年 ???12???月 ? ?? 目录 第一章 产品概述 2 第二章 零件的工艺分析 4 三组加工表面中每组的技术要求是： 4 三组加工表面之间主要的相互位置要求是： 5 其他技术要求： 5 第三章 毛坯种类、制造方法及毛坯尺寸的确定 5 3.1 材料选择 5 3.2 铸造方法 6 3.3 毛坯热处理 6 3.4 毛坯余量 6 3.5 尺寸链的计算 7 第四章 定位基准的选择和拟定工艺路线 8 4.1定位基准的选择 8 4.2工艺路线的拟定 8 第五章 工序设计和工艺计算 9 5.1零件M、N平面的加工 9 5.2零件Φ25外圆及凸台的加工 10 5.3孔?16H7、 ?10H7的加工 11 5.4三角槽（130°槽）的加工 12 5.5 螺纹孔的加工 12 第六章 钻床夹具设计 13 6.1 夹具设计方案 13 6.2、定位误差分析 14 心得体会 14 参考文献： 14 第一章 产品概述 本组的工艺和夹具的设计对象是某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆。拨动杆的作用是拨动滑移齿轮改变一对啮合齿轮从而改变这一节的速比达到变速的目的材料为HT200,该零件的生产类型为批生产。 第二章 零件的工艺分析 图 1所示零件是某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，可把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能 。 对于形状和尺寸（包括形状公差 、位置公差）较复杂的零件，一般采取化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成的，然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，最后再分析这几级表面之间的位置关系 。由图 1 零件图中可以看出，该零件上有三组加工表面，这三组加工表面之间有相互位置要求，分析如下： 三组加工表面中每组的技术要求是： （1）以尺寸Φ16H7为主的加工表面，包括Φ25h8 外圆、端面，及与之相距74±0.3的孔Φ10H7。其中Φ16H7孔中心与Φ10H7孔中心，是确定其他各表面位置的设计基准，以下简称为两孔中心连线。Φ25h8外圆和端面、Φ36凸台端面、Φ16H7孔的内表面的粗糙度为Ra1.6； （2）粗糙度Ra6.3的平面 M和粗糙度Ra12.5的平面N以及平面M上的角度为130°槽； （3）P、Q两平面及相应的2×M8的螺纹孔。 三组加工表面之间主要的相互位置要求是： 第（1）组和第（2）组为零件上的主要表面。第（1）组加工表面垂直于（2）组加工表面，平面M和两孔中心轴线是设计基准； 第（2）组面上的槽的位置度公差Φ0.5mm，即槽的位置（槽的中心线）与B面轴线垂直且相交，偏离误差不大于Φ0.5mm。槽的方向与两孔中心连线的夹角为22°47′±0.15′； 第（3）组及其他螺孔为次要表面。第（3）组上的P、Q两平面与第（1）组的M 面垂直，P面上螺孔M8的轴线与两孔中心的夹角45°。Q面上的螺孔M8的轴线与两孔中心连线平行。而平面P、Q位置分别与M8的轴线垂直，P、Q位置也就确定了。 其他技术要求： （1）机械加工未标注偏差尺寸处精度为IT12； （2）铸造尺寸精度为IT8； （3）以Φ25h8外圆的中心轴线为基准B，N平面与基准B的垂直度要求为0.04； （4）以Φ25h8外圆的中心轴线为基准B，Φ16H7孔内表面下轮廓线与基准B的平行度要求为0.1； （5）Φ25h8外圆端面倒角为C1； （6）130°槽两斜面的粗糙度为Ra3.2； （7）未注明的铸造倒角半径为R5~R8； （8）毛坯铸造面的粗糙度要求为Ra12.5。 第三章 毛坯种类、制造方法及毛坯尺寸的确定 3.1 材料选择 拨动杆属于异形零件，形状结构复杂，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容易成型、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性。灰铸铁材料大都选用HT200～HT400的各种牌号，最常用的材料是HT200，这里选用HT200作为铸件材料, 材料抗拉强度为200N/mm^2,抗弯强度为400N/mm^2，硬度为HB170-241。 HT200 为较高强度的铸铁，基体组织为珠光体。强度、耐磨性、耐热性均较好，铸造性能好，需进行人工时效处理。为保证具有良好的机械加工性能，需要对毛坯进行退火处理，以提高它的韧性，降低它的脆性。 3.2 铸造方法 在批量生产时，通常采用金