机械制造技术基础课程设计(变速拨叉设计).doc

目录 目录…………………………………………………………………..…. 1 序言…………………………………………………………………..…..2 一．毛坯设计………………………………………………....................3 零件的作用………………………………………….……..3 （二）确定毛坯类型…………………………………………..……......3 （三）确定加工余量……………………………………………,,………4 二、工艺规程设计……………………………………………,,,………..4 （一）基准面的选择…………………………………………,,,…..........4 （二）制定工艺路线…………………………………………,,,,….........4 （三）机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................,,,,.......5 (四)确定切削用量及基本用时……………….............................,,,,... ..8 三、夹具设计……………………………………………………………16 (一)正确选择定位元件，加紧元件及加紧装置..................16 （二）定位误差的分析计算………………………………………,…..16 (三)紧力的计算，合理布置夹紧力的作用位置及方向………….. 17 （四）.夹具设计及操作的简要说明 ………………………………..17 四．参考文献………………………………………………………......18 小结………………………………………………………......,,,……….18 序言 本次机械制造装备课程设计对于我们来说有着深刻的意义。这种意义不仅是认真完成了设计任务，更重要的是在这段时间内使我们深刻感受到设计工作的那份艰难，使我们能综合运用机械制造技术基础的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺设备，提高了结构设计能力。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,在课程设计过程中对以前学到的知识有了更加充分的理解。在实习过程学会利用一些工具书对所要的资料进行查找。 在课程设计过程中，也遇到了一些问题需要解决，比如夹紧力的计算，铸造毛坯收缩率的确定等，自己还需要进一步的理解。在今后的学习过程中尽力解决自己在课程设计中遇到的问题。在课程设计中考虑的问题不够全面，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、毛坯设计 （一）、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）、确定毛坯类型 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。铸件采用砂型铸造机器造型，查《机械制造技术基础课程设计指导教材》中大批量生产的毛坯铸件的公差等级可选用铸件尺寸公差等级为CT9级。 （三）、确定加工余量 《机械制造工艺设计简明手册》39页表2.2-4，因加工余量为MA-G级，确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选则及加工余量如下表所示： 简 图 加工面代号 基本 尺寸 加工余量等级 单边 加工 余量 D1 22 G 3 D2 55 G 3 T2 73 G 3 T3 50 G 3 3、余块﹑分型面及浇注位置见毛坯工艺见图 4.型芯尺寸 型芯位置 型芯尺寸 Ф22mm孔 Ф16mm Ф55mm孔 Ф43mm 二、工艺规程设计 (一)基准面的选择： 1、 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。 （二）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批