汽机主机规程-600mw.doc

目 录 1. 汽机发电机组特性及技术规范 3 1.1 汽轮机特性 3 1.2 主机结构 3 1.3 数字电液调节控制系统（DEH） 4 1.4 汽轮机安全监视仪表 5 1.5 危急跳闸装置 5 1.6 汽轮机主要技术规范 5 1.7 发电机主要技术规范 6 2 汽轮机启动规定及系统检查 7 2.1 汽轮机启动规定 7 2.2 汽轮机启动原则 7 2.3 汽轮机禁止冲转或并入电网项目 7 2.4 启动前的要求 8 3汽轮机冷态启动 9 3.1 启动前的试验 9 3.2 启动前准备 18 3.3 冲车前检查 19 3.4 冲车条件 19 3.5 高中压缸联合启动 20 3.6 启动中的注意事项 22 4温态和热态启动 24 4.1 温、热态启动的规定 24 4.2 温态-1启动 24 4.3 温态-2启动 24 4.4 热态启动 25 4.5 极热态启动 25 5正常运行及维护 26 5.1 基本要求 26 5.2 运行维护参数及项目 26 5.3 各工况各监视段参数 29 5.4 变负荷注意事项 30 5.5 超速试验 31 5.6 阀门活动试验 33 5.7 充油试验 34 5.8 真空严密性试验 34 5.9 主、再热蒸汽的主汽门与调门严密性试验 34 6机组的正常停止 36 6.1 停机前的准备 36 6.2 停机步骤 36 6.3 停机注意事项 37 6.4 停机后注意事项 37 7事故处理 38 7.1 事故处理的基本要求 38 7.2 紧急停机项目 38 7.3 紧急停机步骤 39 7.4 发电机甩负荷 40 7.5 负荷骤变，晃动 40 7.6 汽轮机水冲击 41 7.7 润滑油系统故障 42 7.8 机组发生异常振动 44 7.9 凝汽器压力升高 44 7.10 蒸汽参数异常变化 46 7.11 主机轴承温度高、轴承损坏 47 7.12 EH油系统工作失常 48 7.13 轴向位移增大 49 7.14 周波变化 50 7.15 厂用电中断 50 7.16 汽水管路故障 51 7.17 火灾 51 7.18 汽轮机胀差异常 52 7.19 发电机内冷水系统故障 53 7.20 密封油系统故障 53 7.21 汽轮机超速 54 7.22 叶片损坏 55 7.23 大轴弯曲 55 7.24 调节控制系统异常 56 8 防止电力生产重大事故措施 57 8.1 防止汽缸进水进汽措施 57 8.2 防止汽轮机烧轴瓦措施 59 8.3 防止汽轮机严重超速措施 60 8.4 防止汽轮机大轴弯曲措施 61 8.5 防止汽轮机油系统着火 63 8.6 防止汽轮机组轴系断裂措施 63 附录一 机组启停曲线 64 附录二 汽轮机及其辅助设备定期工作 74 附录三 饱和压力、温度对照表 76 1. 汽机发电机组特性及技术规范 1.1 汽轮机特性 1.1.1 本机组为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。 1.1.2 额定工况下汽轮机抽汽参数: 序号 抽汽点 压力(MPa) 温度 (℃) 流量(t/h) 负荷名称 1 高压7级后 6.004 331.8 107.94 #1高加 2 高压9级后(高排汽) 4.094 283.5 131.31 #2高加 3 中压3级后 2.140 479.9 65.64 #3高加 4 中压6级后（中排汽） 1.079 376.9 97.17 79.02 除氧器 小机汽源 5 前低压2级后 0.398 254.4 81.33 #5低加 6 后低压4级后 0.124 138.0 41.74 #6低加 7 低压5级后 0.06065 86.2 52.82 #7低加 8 低压6级后 0.02049 60.6 46.03 #8低加 1.2 主机结构 1.2.1 蒸汽流程 新蒸汽从下部进入置于汽轮机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过位于上半两根、下半两根的4根高压导汽管进入高压汽轮机，进入高压汽轮机的蒸汽通过一个冲动式调节级和9个反动级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。 再热后的蒸汽进入机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过位于上半两根、下半两根的四根中压导汽管由中部进入中压汽轮机。进入中压汽轮机的蒸汽经过6级反动级作功后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，分别进入1号、2号低压缸中部。两个低压缸均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各7级反动级后，流向两端的排汽口，然后蒸汽向下流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。 汽缸下部留有抽汽口，抽