甲醇装置操作工中级.doc

2 相关知识 2.1 工艺操作 2.1.1 开车准备 2.1.1-1 [X] 甲醇合成生产原理 2.1.1-2 [X] 甲醇精馏生产原理 2.1.1-3 [X] 甲醇合成气要求 2.1.1-4 [Y] 生产甲醇的原料 2.1.1-5 [Y] 甲醇的化学性质 2.1.1-6 [X] 装置吹扫的步骤 2.1.1-7 [X] 装置试压的步骤 2.1.1-8 [X] 装置试漏的步骤 2.1.1-9 [X] 装置置换的步骤 2.1.1-10 [Z] 甲醇合成催化剂的分类 2.1.1-11 [Y] 甲醇合成催化剂的主要成分及其作用 2.1.1-12 [X] CO变换催化剂的主要成分 2.1.1-13 [X] CO变换催化剂的装填方法 2.1.1-14 [Y] 氧化锌脱硫剂的装填方法 2.1.2 开车操作 2.1.2-1 [Z] 调节阀调试步骤 2.1.2-2 [X] 粗甲醇的组分 2.1.2-3 [Y] 精馏操作中常用的回流方法 2.1.2-4 [Z] 精馏操作中常用回流方法各自的特点 2.1.2-5 [X] 甲醇合成催化剂升温还原的目的 2.1.2-6 [X] 甲醇合成催化剂升温还原的步骤 2.1.2-7 [X] 甲醇合成催化剂还原结束的依据 2.1.2-8 [X] 甲醇合成催化剂升温阶段的注意事项 2.1.2-9 [Y] 合成气导气应具备的条件 2.1.2-10 [X] 甲醇合成单元开车操作步骤 2.1.2-11 [X] 甲醇精馏单元开车操作步骤 2.1.2-12 [Y] 精馏开车期间的产品调整方法 2.1.2-13 [Y] 精馏塔的关键控制点 2.1.2-14 [X] 压缩机油系统的投用 2.1.2-15 [Y] 透平机主蒸汽暖管的目的 2.1.2-16 [Y] 透平机背压蒸汽暖管的目的 2.1.2-17 [X] 透平暖机操作注意事项 2.1.2-18 [X] 废热锅炉蒸汽并网注意事项 2.1.2-19 [X] 氧化锌脱硫系统开车操作步骤 2.1.2-20 [X] CO变换催化剂还原的目的 2.1.2-21 [X] CO变换催化剂升温还原步骤 2.1.2-22 [X] 点烧嘴时注意事项 2.1.3 正常操作 2.1.3-1 [X] 甲醇合成原料气的质量要求 2.1.3-2 [X] 操作压力对甲醇合成反应的影响 2.1.3-3 [X] 操作温度对甲醇合成反应的影响 2.1.3-4 [X] 气体组成对甲醇合成反应的影响 2.1.3-5 [Y] 空速的概念 2.1.3-6 [X] 空速对甲醇合成反应的影响 2.1.3-7 [X] 回流比对精馏的影响 2.1.3-8 [X] 循环气中的惰性气体对甲醇合成的影响 2.1.3-9 [Y] NaOH的性质 2.1.3-10 [Z] 触媒的生产能力 2.1.3-11 [Y] 保护触媒的作用 2.1.3-12 [X] 甲醇合成反应提温时注意事项 2.1.3-13 [X] 氢碳比对甲醇合成反应的影响 2.1.3-14 [X] 合成压缩机入口压力的控制方式 2.1.3-15 [Y] 油系统冷却器在正常状态下的作用 2.1.3-16 [Z] 合成压缩机正常操作参数 2.1.3-17 [X] 精馏塔操作压力的调节方法 2.1.3-18 [X] 精馏塔塔釜液位的调节方法 2.1.3-19 [X] 精馏塔塔釜温度的调节方法 2.1.3-20 [X] 精馏塔塔顶温度的调节方法 2.1.3-21 [X] 精馏塔塔顶受槽液位调节的方法 2.1.3-22 [X] 增加精馏操作负荷的方法 2.1.3-23 [X] 氧化锌脱硫温度的调节方法 2.1.3-24 [X] 空速对变换反应的影响 2.1.3-25 [X] 压力对变换反应的影响 2.1.3-26 [X] 温度对变换反应的影响 2.1.3-27 [Y] 火炬分子封的作用 2.1.4 停车操作 2.1.4-1 [X] 甲醇合成单元短期计划停车要点 2.1.4-2 [X] 甲醇精馏单元短期计划停车要点 2.1.4-3 [X] 甲醇合成塔降温操作步骤 2.1.4-4 [X] 催化剂卸出前钝化的目的 2.1.4-5 [Y] 短期停车期间催化剂的保护 2.1.4-6 [Y] 短期停车期间甲醇溶液的保护 2.1.4-7 [X] 三废排放注意事项 2.1.4-8 [X] CO变换单元短期计划停车要点 2.1.4-9 [X] 氧化锌脱硫系统长期计划停车步骤 2.1.4-10 [X] 氧化锌脱硫系统长期计划停车注意事项 2.1.4-11 [X] 蒸汽透平停车要点 2.1.4-12 [X] 循环压缩机停车要点 2.2 设备使用与维护 2.2.1 使用设备 2.2.1-1 [X] 阀门的类型 2.2.1-2 [Z] 阀门的结构 2.2.1-3 [Z] 阀门的性能 2.2.1-4 [X] 离