钢构生产车间施工方案和吊装方案-四川省时代钢结构网架工程有限公司.docVIP

一汽四环成都工业园 钢 构 生 产 车 间（二期） 施 工 组 织 设 计 四川省时代钢结构网架工程有限公司 目 录 一、工程简介 二、施工方法 三、保证质量措施 四、保证安全措施 五、文明施工措施 六、成品保护措施 七、服务措施 一、工程简介 1.1工程名称：一汽四环成都工业园钢结构生产车间（二期） 1.2工程地址：龙泉经开区 1.3结构形式：门式钢架 二、施工方法 (一)、编制依据和原则 编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 （3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）、《钢结构设计规范》GBJ17-2003； ）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； ）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； ）、《建筑钢结构焊接技术标准》JB/T4707-92； ）、《钢焊缝手工探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89； ）、《碳钢焊条》GB/T5117-1995； ； 10）、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-92等；11）、《紧固件验收检查、标志与包装》GB90-85等）、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-； ）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； 、1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、焊接 （1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。 （2）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。 （3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。 （4）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范等技术标准要求。 （5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。 （6）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （二）、质量通病的防治方法 1减少焊接应力和变形的方法 项次 项目 减少焊接应力和变形的措施方法 1 设计和构造 （1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大； （2）对接焊缝避免过高、过大； （3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝； （4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝； （5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。 2 放样和下料 （1）严格控制下料尺寸 （2）放足电焊后的收缩余量； （3）梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。 3 结构装配 （1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配； （2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。 （3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。 4 焊接规范和焊接顺序 （1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。 （2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。 （3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。 （4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。 （5）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。 （6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。 （7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 5 反弯措施 对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高105′~205′以抵消角变形。 6 刚性固定措施 焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹 2、 钢结构构件、成品变形矫正方法 名称 变 形 矫 正 方 法 适 用 范 围 用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正 适用用钢梁等大型构件的变形校正。 用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢