钢结构工程施工组织设计_(钢结构厂房通用)-方案.docVIP

第一章、编制说明 1 第二章、工程概况 2 第三章、工程管理目标 2 第四章、分部分项工程的主要施工方法 4 第一章、编制说明 总体说明 我们在认真阅读建设单位提供的设计图纸及招标文件等有关资料的基础上，结合现场情况、工程特点和建设单位对施工安全、质量、工期的要求等，为使工程有计划，有步骤地按期交工，特编制本施工组织设计，以有效指导施工。 编制依据 建设施工图工程规范、规程与验收标准创建环境保护工作先进现场，使施工人员共同受益 危险品控制目标 有毒有害物、化学危险品、易燃易爆物等分类设专门库房存放，专人负责。 第四章、分部分项工程的主要施工方法 测量工程施工方案 施工测量平面控制网的测设 布网原则 先整体，后局部，先控制、后细部，高精度控制低精度； 控制点宜选在受约束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。 根据工程实际情况采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时避开墙柱。 结构施工中的各标高点控制 水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检验。仪器采用DS3水准仪，精度按四等水准技术指标执行。 结构施工中各柱顶及桁架标高控制方法及测设要求 在各柱吊装定位后即复核标高、位置，用水准仪往返测设合格后，用红色油漆画▼标记。并在旁边注明标高，以红▼上顶线为标高基准，均匀分布以满足施工需要，且红▼需在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，以后视两个红▼上顶线互作校核。 施工准备 施工前准备 工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。 焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 焊工考试及资格确认。 探伤人员的资格确认。 制作与安装现场准备 根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 提出需要与土建单位配合的工作计划。 对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 材料要求 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量和冷弯试验的合格保证，同时应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700）或《低和金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。 钢柱、墙架柱、抗风柱、屋面梁、托梁等采用Q345B级钢，支撑采用Q235B级钢，吊车梁采用Q345B级钢。图中未注明的钢材类别均同排架柱主材。檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345钢板轧制后热镀锌，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723）。 压型钢板采用彩色镀锌钢板制作，其力学性能、工艺性能、涂层性能应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-9）的规定。板型应满足墙面风荷载的强度及挠度要求，布板图应经设计院确认后制作安装。 普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，高强螺栓采用10.9级高强螺栓，高强度螺栓采用摩擦型连接，在高强螺栓连接的范围内，构件的接触面采用喷丸处理，摩擦系数≧0.45，不得刷油漆及油污。 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。 焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊或半自动焊接用的焊丝：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂，应符合《溶化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）等现行国家标准的规定。焊丝和焊剂与主体金属性能相适应。当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接材料。 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标