必威体育精装版冲天炉的操作和控制.doc

冲天炉的操作和控制 一．总则； 为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制： 此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。 上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。 二、修炉； 炉料准备 焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用； 金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内 炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈； 修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一） 修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量； 修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合炉衬性质，水分不能含量过高； 应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋； 耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂； 炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一层煤砂 炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角 修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净 炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°～15°，若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。风口大小第一排为φ45mm，第二排为φ35mm； 常用的修炉工具 ：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好； 修熔化区上段前，应首先上平台观察加料口处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉； 炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜，修炉料材料配比见表1-1. 炉包修好应充分的烘烤。 表1-1酸性炉衬修理配方实例（质量分数，%） 耐火材料配比方法一： 材料名称 黏土 耐火泥 耐火砖粉 焦炭粉 硅粉 型砂 石墨粉 水 后炉搪料Ⅰ 40~30 — — — 60~70 — — 适量 后炉搪料Ⅱ 10 20 35 — 35 — — 适量 后炉搪料Ⅲ — 40~20 — — 60~80 — — 适量 砖缝填料Ⅰ 40~30 60~70 — — — — — 适量 砖缝填料Ⅱ — 40~30 60～70 — — — — 适量 炉底顶层填料 10～5 — — 50 — 40～45 — 适量 过桥搪料 30～20 — — — 60～70 — 10 适量 前炉内壁搪料 20～10 — — 80～90 — — — 适量 前炉外壁隔热材料 10 — — 10 60 60 — 适量 前炉内壁和过桥涂料 10 — — — — — 90 适量 所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%） 炉子部位 材料名称 混合材料 比例 目数 大炉 耐火泥 耐火土：石英砂 4:6 12/40 过桥、小桥前嘴 —— 耐火土：煤砂 3:7 —— 炉盆（炉缸）、前炉 —— 耐火土：煤砂 2:8 —— 浇包、勺子、抬盆、出铁（渣）槽 —— 耐火土：煤砂 1:15 —— 小炉炉盆 —— 净煤粉 100% —— （1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注意过桥及浇包嘴子的烘干； （2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区上段下面，整个炉体一起烘烤； （3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。 3.点火及装料 炉盆处放些刨花，再放200斤干材，一般在开风前2.0~2.5h点火； 点火后可先鼓风5min木柴烧旺后，加入40%底焦，底焦应干燥，块度直径100~150mm,加入的底焦全部烧红后再加入40%底焦，其余20%在装料前用以调整底焦高度到达规定要求。 按照配料通知单配料，过称要准确，允许误差为3%~5%，磅秤要定期校验，注意事项：点火和鼓风将要完毕后，风眼必须打开； 加料顺序为废钢→新生铁→铁合金→回炉料→焦炭→溶剂。 熔化中要及时加料，保持料柱在规定高度，若发生棚料，要及时排除。 熔化及控制 熔化人员必须穿戴好劳保用品（眼镜、皮鞋、手套等） 开炉前必须把所有所使用的工具整理好，上料车应加油检查运行是否正常，钢丝绳有无断头，钢钎最好预热一下； 加料员不得站在料车下面，以免料车脱落或掉料伤人； 开炉期间若发现电器故障，必须由专职电工处理； 经常观察风口状况，风口要明亮、通畅，插风口操作要仔细，应保持风口尺寸大小； 配料单另行通知； 出铁重量要准确，牌号要分清，交换铸铁牌号时，要加隔离焦，注意处理交界铁液，交界铁液一般不能浇注重要铸件； 出渣要及时，一般每一个小时出渣一次，并观察炉渣状态； 要定时测量风量、风压，调整风量、风压至规定值； 不要随意停风，视停风时间长短适当补加焦炭； 停风 加料完毕，再加一批压炉铁。 停料后的熔化中，应减少风量。 打炉 打炉前，鼓风机必须停止，