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刮板机培训资料 一、 刮板机的工作原理 刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。刮板输送机可以实现多点卸料。在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。 二、刮板输送机的结构 刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。 1、刮板部件 1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。 1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。马蹄环的节距与圆环链基本相同。 1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。 2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者 可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。 3.头轮组和尾轮组 3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。 3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。尾轮的尺寸与头轮相同。为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链轮拉紧。最大的拉紧距离一般为400mm，超过这个距离，必须截链。 4、传动装直 圆环链刮板输送机的传动装置是动力源，它由电动机、减速器和联轴器组成。传动装置可布置在输送机的任意一侧，每条输送机只能安装一套传动装置。 5、闸门 有手动和电动两种。主要由驱动装置、平行移动的闸门和闸门框架组成。开闭闸门用的减速器一般为行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器带动位于闸门中部的小齿轮转动。闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移带动闸门沿垂直输送机轴线方向向外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。电动闸门开始起闭是用按钮操纵，启闭的终止是由闸门碰撞行程开关控制。 6、机尾架 机尾架的主要作用是支承尾轮组件和拉紧装置。 7、拉紧装直 拉紧装置的主要作用是通过丝杠拉动尾部链轮轴承座，使尾部链轮后移张紧刮板链。 8、装配注意事项 8.1链条装配时将链环立环焊口向上（即立环焊口背向链轮）。 8.2平环焊接口朝链轮内侧。 8.3马蹄环凸台向上，平面向下（即凸台背向链轮）。 8.4链条两侧松紧程度调整一致。 9、刮板机跳链、掉链、断链原因及处理方法 9.1刮板机故障描述： 机尾掉链 机头掉链 机头跳链 链条断裂 9.2刮板机跳链原因 （1）刮板在溜槽处卡大块矸石，造成刮板机某一侧链条突然缩短。 （2）大块矸石顺着链条被带到机头链轮，造成机头链轮某侧卡大块。需检查机头清扫挡皮。 （3）机尾刮板和底板之间卡大块。 （4）刮板机两侧链条松紧程度不一致。 （5）两侧链条长短不一致。短的一侧属于重负荷受力较大，容易引起断裂。 （6）长期使用造成机头链轮、马蹄环或链条磨损严重。导致跳链。 9.3刮板机跳链处理方法。 （1）为保证完好设备，首先应该购买标准合格的刮板、链条、马蹄环、机头和机尾组件。 （2）检查跳链情况，最常见，机头跳链、机尾掉链，个别情况有机头掉链、链条断裂。 （3）机头跳链经常伴随机尾掉链，一般先处理机尾掉链。 a松掉机尾拉紧装置。 b用撬棍将机尾出轨链条敲到机尾链轮轨道中。如机尾有矸石大块要清理干净。 c机头跳链时，首先要判断清