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第二章 制造工艺装备 第一节 常用加工方法与常用刀具 主要内容 一、车 刀 1.车刀的用途 车刀用于加工外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可以切断和切槽等。 2.车刀的分类： 按结构可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式和成型车刀等。 （1）硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 （2）硬质合金机夹重磨式车刀 机夹重磨式车刀，用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆的车刀。 （3）机夹可转位车刀 机夹可转位车刀是将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上的车刀。 （4）成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 操作简便、生产率高， 但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 二、孔加工刀具 按用途分类：实体材料上加工孔、 已有孔上再加工 1.麻花钻 双刃钻、扩孔刀具 1）麻花钻的构造 1.麻花钻 双刃钻、扩孔刀具 1）麻花钻的构造 2）麻花钻的主要几何参数 标准麻花钻的缺陷： 切削刃过长、切屑较宽、前角变化大、排屑不畅、横刃部分切削条件很差等。 因此需常常进行修磨，以改变标准麻花钻切削部分的几何形状，改善其切削条件，提高钻头的切削性能。 2.扩孔钻 用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。 属多刃刀具，导向性好，切削平稳。 主要类型： 整体式、套式 3.铰刀 中、小孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。 三、铣刀 铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具。 可加工：平面、台阶、沟槽和各种成形表面。 1.铣刀的类型 1.铣刀的类型 2.铣刀几何角度 3.铣削方式及合理选用 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 一般情况下，尤其是粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣； 精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可用顺铣。 实际中，逆铣应用较多。 五、齿轮刀具 滚齿运动： 1）主运动 2）分齿运动 (展成运动) 3）垂直进给运动 六、砂轮 七、自动化加工中的刀具 教学目的 1.掌握车刀的用途和主要结构形式。 2.掌握孔加工刀具的种类，掌握麻花钻的组成和切削部分的组成，掌握钻、扩、铰刀具的用途。了解麻花钻主要几何参数。 3.掌握铣削方式及合理选用，铣刀的工作范围。 4.了解拉刀的用途，掌握齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理。 5.掌握砂轮的特性主要的决定因素。 二、重点、难点 1.铣削方式及合理选用。 2.齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理，齿轮滚刀的工作原理。 2.拉刀的结构 3.刀齿几何参数 齿升量、齿距、前角、后角 4.拉削方式 分层式、分块式、综合式 1.齿轮刀具的类型 按工作原理分：成形法刀具、展成法刀具 （1）成形法齿轮刀具（主要有盘状铣刀、指状铣刀） （2）展成法齿轮刀具（主要有滚刀、插刀、剃齿刀） 展成法:用齿轮刀具和被切齿轮的啮合运动加工齿轮。 2.插齿刀 可加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等。 1）基本工作原理 2）标准插齿刀的选择 3.齿轮滚刀 常用于加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮。 磨削是用带有磨粒的工具（砂轮、砂带、油石等）对工件进行切削加工的方法。 砂轮是最重要的磨削工具。它是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体。 磨削加工 (1)每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃 (2)磨屑形成过程： 滑擦-刻划-切削 (3)切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨 砂轮特性主要由以下因素决定： 1.磨料 2.粒度（磨粒和微粉） 对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨/精磨；对工件 3.硬度（指砂轮的） 工件（材料、磨削面积及导热）；粗磨/精磨 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自砺性”，也叫“自锐”。 4.结合剂 5.组