必威体育精装版可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法.doc

可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法 一、目的 解决传统的预留洞模具循环使用率非常低，固定不牢、移位、堵塞且对洞口质量和混凝土面质量影响较大，不仅费工费料，而且工效特别低的缺陷。 二、适用范围 本工法适用于：建筑水电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预留洞规格较统一的主体工程；适宜现浇混凝土楼板预留的DN≤200㎜圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度≤1000㎜的方预留洞。 三、工艺原理 结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理。形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。 （如图）： 图1-1 圆洞模具 图1-2 方洞模具 图1-3 可拆卸式模具 四、模具加工制作及使用 1、摸具规格: 表1.1 圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表 洞口规格(mm) 50 80 100 125 150 200 模具上口外径(mm) 88.5 114 140 165 180 245 模具下口外径(mm) 60 88.5 114 140 165 219 表1.2 方洞模具钢板厚度参照表 留洞大边长度L(mm) L≤300 300 L 600 600≤L≤1000 模具钢板厚度δ(mm) 2 3 4 注：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度一般选择20㎝，圆洞模具直接用焊接钢管切割20㎝管段，方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸，一般保证侧面与底面夹角为100°～120°。（见5.3.1-2-a示意图），钢板厚度参见表2.1。 图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图 2、模具制作 2.1圆形模具： a、切割：对于圆洞模具，上部留8㎝后开始缩径，确定上、下口周长差量，为保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确，综合各种因素，一般确定的个数为6（见图5.3.1-2-b-1），将上、下口周长差除6（ΔL=πD1-πD2/6） 图5.3.1-2-b-1 圆洞模具展开切割示意图 图5.3.1-2-b-2 模具下料划线切割 b、焊接、成型：对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接(见图5.3.1-2-c)。 图5.3.1-2-c 成型焊接 c、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运，需要设置固定件和手柄。固定件采用镀锌扁钢，圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用Φ8圆钢，每个模具设置两个。对于边长大于600㎜的方模具，还需要进行加固，一般采用扁钢或角钢进行加固。为避免混凝进入模具内，应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板（见图5.3.1-2-d）。 图5.3.1-2-d 附件 d、打磨及刷油：加工制作完毕的模具需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油，完毕后待用。具体成品见图5.3.1-2-e。 图5.3.1-2-e模具实物图 3、可拆卸式模具加工制作 3.1、模具加工制作流程 下料→打孔→焊接→附件设置→打磨→组合刷油待用 3.2、模具加工制作方法 a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用L50的角铁和－40的扁钢切成和留洞深度一致的长条（如图5.3.2-2-a所示）。 图5.3.2-2-a 模具下料示意图 b、打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。 c、焊接：在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块；在圆洞模具底部焊一个固定块。 d、打磨：将各种配件边打磨光滑。 e、为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁钢，一般设置两个固定钉眼。 f、组合及刷油：将加工好的配件组合（夹板、合页）起来，形成可拆卸式预留洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。（成品件如图5.3.2-2-f所示） 图5.3.2-2-f可拆卸式预留洞模具实物图 3.3模具使用 3.3.1锥形模具的使用 使用前应用棉纱将模具外表面的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线，然后放置模具，放置复核无误后，采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定，固定完毕后加盖。模具安装完毕后质检人员应进行复核，确认无误后方可进行混凝土浇注。 3.3.2可拆卸式模具的使用 根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。 3.4模具拆除 3.4.1锥形模具的拆除 混凝土浇注完毕初凝后，待土建放线人员开始放线后，即可进行预