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必威体育精装版大直径筒仓滑模降平台施工工法
大直径筒仓滑模施工工法??适用于大直径筒仓滑模施工,对筒仓的滑模施工具有指导意义。采用全封闭刚性辐射滑模平台施工,滑模时作为操作平台,停滑后降平台作为仓顶锥壳和仓上建筑施工的支撑平台。滑模时借助液压千斤顶在支撑杆上按既定速度爬升,模板下部混凝土滑出后随即抹光,在滑空的模板内按照设计要求绑扎钢筋,浇筑混凝土,提升,如此循环,直至设计标高。停滑后采用降平台施工方法,把刚性平台降至到一定的标高,固定到预安装好的钢牛腿上,作为仓上锥壳和仓上建筑施工的操作支撑平台,此时仓上建筑和仓内漏斗结构可同时施工,交叉作业,节约大量的周转材料和工期。
五、工艺流程及操作要点
(一)工艺流程(见图一)
(图一)
(二)操作要点
1、施工准备。大直径筒仓滑模施工连续,工序集中,对材料的需求量集中切量大,需要配备的人员、设备、机具数量多,所以施工准备工作必须做到充分、详尽,这样才能保证滑模施工有效连续的进行,圆满的完成施工任务。
(1)物资准备:
水泥:水泥要根据实验室提供的水泥品种、标号及各项性能指标进行采购,材料进场后经取样实验合格,才能应用于工程施工。水泥备料应充足,必须保证工程用量的一半以上方可以开工,水泥采用同一批次为佳。
钢材:钢材应提前进场,检验合格后在滑模施工前应尽量提前加工,保证现场有滑模施工3d所需的钢筋富余量,避免因材料储备和加工加工不及时引起的不必要的停滑。
碎石:碎石质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
2、滑模制作:
滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及总体施工方案进行设计,经业主、监理机有关部门专家审定后开始制作。主体结构为提升架连接的单元化联合结构,单元平台采用内钢环斜拉辐射平台结构。开支架(门架)采用槽钢焊接的重型门架,如图三。
滑模平台的设计不仅要考虑滑模施工时的荷载,还要考虑承受筒仓上部结构荷载的能力,因为平台在滑模施工完后要作为上部结构施工的支撑平台。
滑模系统在工厂或施工现场加工制作,制作时必须制定必要的工艺措施,对构件进行分类分组加工。加工完的同种零构件必须具有通用和互换性。严格按照《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-2005)所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检查。
3、滑模机具安装及调试:
大直径筒仓滑模安装必须按照一定的程序进行,要在组装部位钢筋安装验收合格后进行。安装时先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合,组合完毕后再对称地紧固螺栓。具步骤4、滑模平台布置:
滑模操作平台的平面布置合理与否,将直接影响滑模施工过程是否出现扭转、倾斜的关键,根据我单位滑模的经验,操作平台的布置如图所示:
5、筒壁滑升:
筒壁滑升一般从基础顶面开始,也可根据结构施工需要设置初滑点,滑模至仓顶环梁下标高停止,全部过程分为初滑、正常滑升、中间停滑、终滑几个大的过程,这其中包括钢筋的焊接绑扎、混凝土入模振捣、混凝土表面修抹及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、钢牛腿安装、梁板及支座预留、模板清理、支撑杆续接、限位调平、垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
(1)初滑。首先在滑模模板内洒水湿润,铺设同等标号的混凝土砂浆3~5cm,然后分层浇筑混凝土,每层铺设厚度在20~30cm,根据混凝土凝固时间在浇筑完3~4层后提升2~3个千斤顶行程,观察混凝土出模强度,如果混凝土出模强度适宜则转入正常滑升,如果出模强度太低,可适当放慢滑升速度或掺加适量外加剂,如混凝土出模强度太高,可适当加快施工速度或添加适量外加剂,混凝土出模强度控制在0.2~0.4 Mpa左右较为合适。
(2)设置千斤顶限位卡,每滑升300cm或400cm设置限位卡一次,每滑升1米或每班抄平一次,保证限位卡处在同一标高水平面上。
平台上材料、机具摆放布置要考虑均衡,不可造成偏压。如施工需要存在偏沉部位,可在偏沉部位增设千斤顶。
每次提升均要检查千斤顶是否到位,及时更换不符合要求和损坏的千斤顶,确保每次提升千斤顶同步,每次提升误差不得超过规范要求。
保持滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施有:
设置垂直和扭转观测点,每滑升1m观测一次,及时发现问题。
当发现出现扭转或平移时,要采取倾斜平台法、垫千斤顶或其他方法进行及时纠正。
大直径筒仓混凝土浇筑每个仓分两个混凝土浇灌小组,两个小组反方向浇灌混凝土,防止滑模系统总体扭转。
双仓联滑时保证混凝土浇灌速度均衡的措施有:
各仓配备相同数量和操作熟练程度基本相同的人员,配备相同数量的施工机具。
保证各仓钢筋、混凝土供应速度基本相同。
平台上调度员应协调好混凝土和其他材料供应均衡,控制好混凝土浇灌速度。
当出现不平衡时,速度快的仓要等待,保证同时提升。
(3)±20mm以内±2cm以内)
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