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[例3-1] 吊挂带式输送机选型计算例题 验算在下列己知条件下，是否能使用SPJ-800型吊挂带式输送机。 已知： 在倾角为6°的采区下山中向上运煤； 下山巷道长为200m； 运输生产率160t/h； 巷道内空气潮湿； 煤的散集密度γ＝0.85t/m3； 煤在胶带上的堆积角ρ＝15°； 胶带质量qd＝10.9 kg/m。 解： SPJ-800型吊挂带式输送机的技术特征从表3-1可查到。因为胶带宽度己定，为满足运输生产率的要求，可求出合适的胶带速度，由式(3-10)可得 由上可知，只有当v≥1.01m/s时才能满足运输生产率的要求，因此选定标准速度1.63m/s是完全可以的。 已知qd＝10.9 kg/m。 取阻力系数ω＝0.04；ω = 0.035，则重段阻力为 空段阻力为 用逐点计算法求各点张力。并将各点张力计算列表3-16如下。 由表得到 由式(3-15)得 上二式联立得 ∴ 将s1值写入表3-16“结果”栏中，然后求出其它各点张力值。 用式(3-18)验算胶带重段最小张力。 由图3-28可见，重段最小张力点在3点，而s3＝1803N＜sminzh＝2793N，所以胶带垂度超过规定，要重新进行计算。令s3＝sminzh＝2793N，再计算s2、s1、s4及s5，把它们的数值写入“重算值”栏中。 摩擦力备用系数为 合适 用式(3-20)验算胶带的强度，帆布层数为 所以，使用五层帆布的胶带是完全可以的。 主动滚筒圆周牵引力为 减速器是由一对圆锥齿轮（传动效率η1=0.95），两对圆柱齿轮（传动效率η2、η3=0.96）以及一对开式传动的圆柱齿轮（传动效率η4=0.91）所组成，因此其总传动效率为 电动机功率为 式中 1.2 —— 电动机功率备用系数。 由以上计算可知，用一台30kW电动机，SPJ-800型吊挂带式输送机完全能满足已知条件的要求。 课后作业 （1）带式输送机的选型计算包括哪些内容？ （2）提高输送机的牵引力的措施有哪些？ （3）已知在倾角为5°的采区下山中向上运煤，下山巷道长约300m。运输生产率为200t/h。巷道内空气潮湿。煤的松散密度为0.85t/m3，煤在输送带上的堆积角为15°。请选择输送机。 提高传动装置的牵引力的措施： 1) 增加胶带拉紧力 增加胶带拉紧力可使胶带分离点张力SL增加。此法虽可行，但增大SL必然相应地增大胶带断面，这会使传动装置的结构尺寸加大，不经济。故设计时不宜采用。 2) 增加围包角α 井下胶带输送机由于巷道狭窄，所需牵引力较大，故多采用双滚筒传动，以增加围包角。 3) 增大摩擦系数f 在主动滚筒上覆盖摩擦系数较大的木衬或橡胶衬等，以增大胶带与滚筒之间的摩擦系数。 2. 双滚筒传动牵引力的分配 目前采用双滚筒传动的胶带输送机有两种形式： 一种是两滚筒间通过一对齿数相同的传动齿轮联系（刚性联系）； 另一种是两滚筒分别传动的。 具有刚性联系的双滚筒传动与单滚筒相比较，多了一个主动滚筒，但是两个滚筒的转数相同。 如果两滚筒直径相等，从图3-38可见，胶带由滚筒2的D点到滚筒1的B点，这两点之间除这一小段胶带的重力外，张力没有任何变化，忽略这一小段胶带的重力，可把B点看作是D点的延续。 当该筒2传递的牵引力达到极限值后，滚筒1才开始传递牵引力给胶带。这时静止角仅存在于滚筒1上。 具有刚性联系的双滚筒上，胶带张力变化曲线如图3-38所示。 滚筒2可能传递的最大牵引力为 （3-13） 滚筒1可能传递的最大牵引力为 （3-14） 式中 S —— 两滚筒间胶带的张力。 传动装置可能传递的总牵引力为 （3-15） 式中 α=α1+α2。 两个滚筒可能传递的最大牵引力之比为 （3-16） 在一般情况下，α1=α2=α/2，因此 （3-17） 可见，对于具有刚性联系的双滚筒传动装置，滚筒1可能传递的最大牵引力为滚筒2的 倍，并且两个滚筒之间牵引力的分配取决于摩擦系数和围包角的数值。 当输送机的牵引力为一定时，在滚筒l传递的牵引力未达到极限值的情况下，即在λ1＝α1-γ1的情况下，从图3-38中的曲线可见，当摩擦系数f值增大时，滚筒2传递的牵引力W2增大，W1减小； 反之，当f值减小时，W2减小，W1增大。这是由于输送机的牵引力W0＝W1+W2为一定值，在刚性联系的双滚筒上，只有在滚筒2传递的牵引力已达极限值后，滚筒1才开始传递牵引力。 二、带式输送机的选型计算 根据胶带输送机的适用范围，查表选择一种胶带输送机，选出的胶带输送机要满足下列要求： 工作地点生产工艺的要求； 胶带的宽度及速度要满足运输生产率及货载块度的要求； 为了使胶带平稳地运