必威体育精装版教学课件PPT无机非金属材料成型工艺.ppt

6.1 概述 6.2 - 6.12 成型工艺 6.13 成型模具 重点：注浆成型、塑性成型、 压制成型 6.1 概述 一、成型的概念 三、成型辅助剂 1、稳定剂 5、减水剂：降低拌合料用水量的作用，或用水量不变的情况下，起到增大流动性或可塑性的作用 6、发泡剂：形成微小泡沫，使材料具有闭口（或连通）气孔结构。 7、膨胀剂：能部分消除制品在高温和冷却过程中由于收缩而造成的裂缝或剥落。 8、分散剂：促使固体粒子的絮凝团或液滴分散为单体微粒子，并悬浮于液体之中。 9、消泡剂：排除各种混合料中的气泡。 10、脱模剂 6.2 注浆成型 6.3 塑性成型 6.4 压制成型 6.5 喷涂法成型 6.6 缠绕法成型 6.7 抄取法成型 6.2 注浆成型 一、注浆成型概念 二、注浆成型对泥浆的要求 1、流动性好 流动性好，浆料才能在管道中流动并能充满模型的各个部位。 影响泥浆的流变性质的因素有： （1）固相含量、颗粒尺寸和形状 （2）温度 （3）粘土及泥浆的处理方法 （4）稀释剂（电解质） 2、稳定性好：久置各组分颗粒不会沉淀。 3、适当的触变性：便于泥浆的输送，又要求脱模后的坯体不致受轻微振动就软塌。 4、含水量少：保证流动性的前提下尽量减少含水量。 5、滤过性好：使泥浆中的水分能顺利通过模型壁上的泥层被模型吸收。 6、形成的坯体要有足够的强度 三、注浆成型的物理化学变化 1、物理脱水：毛细管力 2、化学凝聚 三、注浆成型的物理化学变化 1、物理脱水：毛细管力 三、注浆成型的物理化学变化 1、物理脱水：毛细管力 三、注浆成型的物理化学变化 1、物理脱水：毛细管力 2、化学凝聚 四、成型方法 1、基本注浆方法 2、加速注浆的方法 空心注浆（单面注浆） 实心注浆（双面注浆） 提高吸浆速度的方法： （1）减少模型的阻力 （2）减少坯料的阻力 （3）提高泥浆和模型的温度 （4）提高吸浆过程的推动力 压力注浆、离心注浆 四、成型方法 1、基本注浆方法 2、加速注浆的方法 2、加速注浆的方法 （1）压力注浆：将施有一定压力的泥浆通过管道压入模型内，待坯体成型后再取消压力。 微压注浆：通过提高泥槽高度，利用泥浆自身的位能提供，对石膏模无特殊要求。 中、高压注浆 ：通过压缩空气引入，需考虑模型的承受能力。 （2）离心注浆 在模型旋转运动的情况下，将泥浆注入模型中。由于离心力的作用，泥浆紧靠模壁脱水后形成坯体。 （3）真空注浆 在石膏模外面抽取真空，增大模型内外压力差；在真空室中全部处于负压下注浆。真空注浆可加速坯体形成，提高坯体致密度和强度。 五、注浆操作注意事项 六、注浆成型缺陷分析 1、气孔与针眼 1）泥浆 2）操作 3）石膏模 2、开裂 1）泥浆配方不当； 2）电解质用量不当,或陈腐不足、不均； 3）接坯的双部分干湿不一致； 4）操作不当、厚薄坯； 5）脱模太早或太迟,干燥温度过高。  3、变形 1）泥浆混合不匀，干燥收缩不一。2）泥浆水分太高，干燥收缩过大。 3）倾浆操作不当，坯体厚薄不匀。 4）模型过湿，或脱模过早，出模操作不当，湿坯没有放平、放正。 4、泥缕：制品坯体、釉面的口沿或腹下部呈现鼓起的或不规则的一缕缕泥浆和积釉现象 七、注浆成型的特点 适用性强，生产成本低，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型； 能制出任意复杂外形和大型薄壁注件； 坯体结构均匀。 劳动强度大，操作工序多，生产效率低； 生产周期长，石膏模占用场地面积大； 注件含水量高，烧成时容易变形； 模具损耗大。 6.3 塑性成型 塑性成型： 利用模具或刀具等运动所造成的压力、剪力等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成一定规格坯体的方法。 6.3 塑性成型 成型工艺原理 6.3 塑性成型 影响可塑性的因素 1、矿物种类的影响 2、固体颗粒大小和形状的影响：断键 3、吸附阳离子种类的影响 Al3+＞Ba2+＞Mg2+＞Ca2+＞NH4+＞K+＞Na+＞Li+ 4、液体介质数量和性质的影响 影响可塑性的因素 1、矿物种类的影响 2、固体颗粒大小和形状的影响：断键 3、吸附阳离子种类的影响 Al3+＞Ba2+＞Mg2+＞Ca2+＞NH4+＞K+＞Na+＞Li+ 4、液体介质数量和性质的影响 真空练泥 真空练泥 6.3 塑性成型 成型方法 1、挤压成型 2、车坯成型 3、湿压成型 4、旋转成型 5、其他 1、挤压成型 成型方法 1、挤压成型 2、车坯成型 3、湿压成型 4、旋转成型 5、其他