必威体育精装版板料压力加工教学课件PPT.ppt

4.2 压力加工 4.2.1压力加工概述 4.2.2常用压力加工设备 4.2.3常用锻造工艺方法 4.2.4板料冲压 常见压力加工后零件毛坯 4.2.2常用压力加工设备 2）连续冲模 3）复合冲模 零件轧制 使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续的塑性变形，从而获得符合图纸要求的产品的工艺方法称为轧制。 轧制生产效率高、质量好、成本低、零件的力学性能好等优点，并且产品种类越来越多，由原来的板材、管材、型材等逐渐已开始生产各种零件。应用范围越来越广泛。 锻辊轧制 碾环轧制 斜轧（螺旋轧制） 热轧齿轮示意图 书面作业 P140 1.金属材料的塑性变形的实质是什么？ 2.金属的冷变形与热变形有何区别？ 3.重要零件为什么要锻打？ 4.如果用￠25的冲孔凸模生产孔径为￠25的落料件，能否保证冲压件的尺寸精度？为什么？ 5)模样锻造 以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形方法。 1）特点 可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件； 生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高； 适用于中、小型锻件的大批量生产。 2）分类： （1）锤上模锻：模膛制作在压力锤上，经多次模锻获得产品毛坯或半成品。 （2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具生产坯料，再在胎模中成型，是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法。 板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件 一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。 1、冲压设备 剪床 冲床 油压机 4.2.4板料冲压 冲床 Hongyan Nan，HPU 冲压设备 剪床： 冲床： 下料设备 冲压设备 剪板机 冲床 冲 床 冲 床 2、冲压基本工序 1）冲裁工序 2）变形工序 使坯料的一部分与另一部分分离的工序。 落料与冲孔： 按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构 是相同的。 落料是被分离的部分为成品，周边是废料； 冲孔是被分离的部分是废料，周边是成品。 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。 包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。 4.2.4板料冲压 剪裁： 使整体板材分离成两块或以上的板材操作。 Hongyan Nan，HPU 3.板料冲压的应用实例 Hongyan Nan，HPU 4.板料冲压的特点： 可冲出形状复杂的零件，材料利用率高 冲压件尺寸精度高，表面粗糙值小，互换性好 冲压件强度高，刚性好，质量轻 冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化、自动化、生产率高 但冲模制造复杂，要求高 Hongyan Nan，HPU 凸模与凹模 卸料板 5.冲模简介 导料板和定位销 模架 用来卸除套在凸模上的工件或废料 用以保证凸模与凹模之间的准确位置 由上下模板、导柱和导套组成 共同完成冲压过程 简单冲模结构 1） 简单冲模 在一次行程中只完成一个工序的冲模 组成： 在一次行程中在不同的工位同时完成数道工序的冲模 在一次行程中在同一工位同时完成数道工序的冲模 Hongyan Nan，HPU 6. 冲压件的结构工艺性 1）冲压件的形状及尺寸 （1） 对冲裁件的要求 求简单、对称，并有利于材料的合理利用 尽可能避免细长槽和细长悬臂结构 线与线的交接处均应圆弧连接 孔及其相关尺寸应考虑板材厚度 Hongyan Nan，HPU （2）对弯曲件的要求 形状力求简单、对称，并考虑材料纤维方向 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径 弯曲边的平直高度 H2δ 带孔件的弯曲应考虑孔的位置 L(1.5~2)δ Hongyan Nan，HPU （3） 对拉深件的要求 外形应简单、对称，深度不宜过大 拉深件的圆角半径应考虑板材厚度 Hongyan Nan，HPU 3、冲压件的厚度 4、冲压件的精度和表面质量 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9~IT10； 拉深件高度尺寸精度为IT8~IT9， 经整形工序后尺寸精度达IT6~IT7； 拉深件直径尺寸精度为IT9~IT10 尽量采用较薄的材料以减少材料消耗； 局部采用加强筋以实现薄材强度的提高 Hongyan Nan，HPU 1）凸凹模刃口尺寸的确定 落料：以凹模为基准 D凹 = d落 D凸= D凹 - Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 冲孔：以凸模为基准 7.主要冲压工艺参数确定 2）凸凹模间隙 间隙过小 间隙适中 间隙过大 过大：光面减小，剪切带粗糙，冲裁边缘翘曲严重。模具寿命较高 过小：光面增加，工件质量较高。模具寿命降低 适中：光面约占板厚1/2~1/3左右，冲裁断口质量最好。 Z=(0.06~0.14)δ Hongyan Nan，HPU 3）修整 利用修正模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和