UOP中国催化剂工厂的建设环保设施竣工验收监测报告及补充1环评报告.pdf

霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司UOP 中国2000 吨/年催化剂工厂项目 建设项目竣工环境保护验收补充监测报告(脱氢催化剂生产线) 1.原监测情况概述 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司UOP 中国2000 吨/年催化剂工厂 项目，张家港市环境监测站委托江苏新锐环境监测有限公司于2016 年7 月7 日-7 月8 日、2016 年10 月24～10 月25 日分别对脱氢催化剂生产线、重整催化剂生 产线中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的 运行状况进行了现场监测，详见（2016）张环监(验)字第725 号验收监测报告。 监测结果表明：本项目脱氢催化剂生产线、重整催化剂生产线验收监测期间，废 水排放中所测污染物日均排放浓度均达到张家港保税区胜科水务有限公司接管标 准，有组织废气排放中所测污染物浓度均达标排放。脱氢催化剂生产线验收监测 期间，厂界无组织排放废气中颗粒物、氯化氢、氮氧化物的排放浓度最大值均达 到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限 值要求，氯气的排放浓度最大值超出《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值要求，重整催化剂生产线验收监测 期间，所测污染物指标均达标排放。脱氢催化剂生产线验收监测期间：南侧厂界 外N4 测点、西侧厂界外N6 测点、北侧厂界外N7 测点夜间等效声级值均超出《工 业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准的要求，其余测点昼、 夜厂界环境噪声等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准的要求；重整催化剂生产线验收监测期间，西侧厂界外N6 测点夜间等效声级值均超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3 类标准的要求，其余测点昼、夜厂界环境噪声等效声级值均达到《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准的要求。污染物总量控制：厂 接管排放口废水中废水量、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物的排放总量计算值 达到苏州市环保局核定的接管总量限值要求；废气中氯化氢、氯气、氮氧化物、 烟尘的排放总量计算值达到苏州市环保局核定的排放总量限值要求，粉尘、二氧 化硫的排放总量计算值超出苏州市环保局核定的排放总量限值要求。各类固体废 弃物已妥善处置及综合利用,环保批复要求基本落实。经过一系列整改措施，受该 公司委托，张家港市环境监测站委托江苏新锐环境监测有限公司于2016 年12月 27 日～12月29 日对该项目进行了建设项目竣工环保验收补充监测(脱氢催化剂生 产线)。 张家港市环境监测站 第 1 页 共10 页 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司UOP 中国2000 吨/年催化剂工厂项目 建设项目竣工环境保护验收补充监测报告(脱氢催化剂生产线) 2.存在问题与解决措施 2.1 二氧化硫排放总量超标 ①原验收监测（脱氢催化剂生产线）中6#排气筒二氧化硫浓度指标偏高，造 成有组织废气二氧化硫排放总量超标。经厂方内部排查，6 号排气筒二氧化硫浓 度相对偏高的原因是燃烧不完全而造成的。由于燃烧过程中空燃比不匹配，造成 燃烧不完全。厂方已邀请生产厂家进行空燃比调整，提高燃烧效率，目前已整改 到位。②由于环评报告中二氧化硫总量计算有误，厂方已通过排污权交易方式获 得二氧化硫总量。 2.2 粉尘排放总量超标 原验收监测中粉尘的排放浓度较低，已低于排放标准限值十分之一，为此霍 尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司向环保部门申请粉尘排放总量平衡，申 请已获得批准，粉尘排放总量达到新核定的限值要求。 2.3 无组织排放废气中氯气排放浓度超标 经厂方内部检查与分析，造成氯气厂界无组织超标是碱洗塔对氯气处理不充 分造成的，厂方已对碱洗塔两段喷淋水量及洗涤水pH 值重新调整以增加碱洗塔对 氯气的处理效率来进一步降低氯气的排放。另外，厂方进一步对所有氯气储、输 送、使用设备及管道等环节进行全面检漏并加强设备设施维保管理来确保生产过 程中无氯气泄漏。 2.4 厂界环境噪声排放超标 6 号点夜间噪音超标的原因是原有冷却塔隔声屏障未完全阻隔。厂方已在冷 却塔及循环水泵区域升级隔声屏障，并在西侧围墙内布置绿化以降低6 号点厂界 噪音。 4 号点夜间噪音超标