微小电极制作方式.ppt

1 班　　級：機械碩研一甲 授課老師：戴子堯 研 究 生：吳志政 學 號： M9510241 內容大綱 簡介 微小電極製作方式 應用實例 －微小模具 －微刀具 結論 簡介 在數微米以下的微小零件加工，已經不是傳統加工方式所能夠勝任，而以微放電(micro-EDM) 、電子束(EBM)、離子束(IBM)、雷射束(LBM)或化學銑切(CHM)等非傳統加工方式取代。 非傳統加工方式又以微放電加工最適合加工又小又複雜的3次元模具，且尚有設備便宜、低污染及廣域的加工材料等優點。 微小電極製作方式-1 微小電極製作方式-2 微小模具 應用實例-1 微小模具 應用實例-2 微小模具 應用實例-3 微刀具 應用實例-1 微刀具 應用實例-2 結論 參考文獻 機械月刊，”微小模具的精密放電創成加工” J. Fleischer a,?, T. Masuzawa b, J. Schmidt a, M. Knoll a， “New applications for micro-EDM” ~報告完畢~ 感謝聆聽 Micro-EDM 之應用 圖1. 一般電極加工方式 圖2. WEDG電極加工方式 304不鏽鋼 2 mm ψ20μm 碳化鎢 工件材料 電極長度 電極直徑 電極材料 圖3. 微小齒輪模具成品外觀 加工電壓 80 V 放電电容 20 pF 進給率 4 mm/min 2 mm 電極長度 鎢鋼球 工件材料 ψ1 mm 球徑 ψ15μm 碳化鎢 電極直徑 電極材料 圖4. 鎢鋼球刻字外觀 圖5. 局部放大圖 加工電壓 80 V 放電电容 20 pF 進給率 1 mm/min 3 mm 電極長度 鉭片(Ta) 工件材料 2997°C 熔點 ψ153μm 碳化鎢 電極直徑 電極材料 圖6. 光罩之成品圖 加工電壓 110 V 放電电容 1000 pF 進給率 0.2 mm/min 利用WEDG製作微鑽削用碳化鎢微小刀具，使用粗加工100V/3,000pF 及精加工60V/0pF 二道次完成微小刀具之製作，其刀具表面粗糙度達0.5μm、刀刃半徑0.5μm。 圖7. 微鑽孔用微小刀具圖 利用WEDG製作單刃之碳化鎢微銑刀，其微銑刀直徑為100μm，經放電能量80V/0pF 精修加工後刀具表面粗糙度可達0.06μm。 圖8. 碳化鎢微銑刀 放電時所選擇的放電條件，如放電頻率、放電電 流、放電電壓以及伺服進給之速度等等，都會影響 放電間隙大小，放電間隙若無法穩定的控制，則對 於加工後表面狀況會有不良之影響。