副品深加工综合利用13环评报告.pdfVIP

神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目 变更环境影响报告书 12 结论及建议 12.1 项目变更情况 12.1.1 工艺装置技术及规模变更 变更前本项目以煤制油项目和甲醇制烯烃项目的石脑油、LPG 副产品为原 料，原拟新建五套生产装置，包括 140 万吨/年ACO 装置（含 12.8 万吨/年废碱 液处理）、40 万吨/年聚乙烯装置、45 万吨/年聚丙烯装置、35 万吨/年芳烃抽提装 置和 15 万吨/年合成氨装置。 项目变更后，原环评批复的5 套工艺装置中，除合成氨装置未发生变化外， 其余均发生一定变化。变更后新建裂解装置（含 90 万吨/年乙烯单元、25 万吨/ 年汽油加氢单元、7 万吨/年丁二烯抽提单元、20 万吨/年烯烃转化单元、8 万吨/ 年废碱氧化单元、16 万吨/年芳烃抽提单元）、45 万吨/年聚乙烯装置、60 万吨/ 年聚丙烯装置、15 万吨/年合成氨装置。 其中，裂解装置由原 KBR 公司ACO 技术变更为中国寰球工程公司蒸汽裂 解/前脱丙烷前加氢技术，新增的汽油加氢单元采用中国寰球工程公司兰州分公 司的两段汽油加氢技术，丁二烯抽提单元采用中国寰球工程公司兰州分公司的乙 腈法液液萃取技术，烯烃转化单元采用美国CBI Lummus 技术，废碱氧化单元 由原 SK 超临界水氧化技术变更为高压湿式废碱氧化技术，芳烃抽提单元由原 Lyondell Chemical Company 公司的Trans4m BTX 技术变更为中国石化股份有限 公司石油化工科学研究院（RIPP ）开发的SAE 环丁砜烃抽提技术。聚丙烯装置 由Ineos 公司Innovene 技术变更为Lummus 公司的Novolen 技术。聚乙烯装置和 合成氨装置工艺技术未发生变化。 12.1.2 产品及产量变更 项目变更前，主要产品包括44.45 万吨/年聚丙烯、49.51 万吨/年聚乙烯、6.72 万吨/年苯、10.19 万吨/年甲苯、5.22 万吨/年二甲苯、6.69 万吨/年抽余油、3.56 万吨/年C9+产品、15 万吨/年液氨产品。 项目变更后，聚丙烯产品的产量提高，主要产品包括58.94 万吨/年聚丙烯、 40.26 万吨/年聚乙烯、6.45 万吨/年混合芳烃和11.8 万吨/年液氨。 12-1 神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目 变更环境影响报告书 12.1.3 公辅及储运设施变更 项目变更后，公用工程及全厂辅助设施也进行相应的调整，主要变化如下： ⑴原设动力站，新建3 台320t/h （2 开 1 备）高温高压循环流化床锅炉，1 台总发电额定装机容量50000kW 抽凝机组。为提高设施和设备利用效率，避免 重复投资，现不单设动力站，裂解装置裂解炉副产高压蒸汽提供全厂所需的部分 高压蒸汽，不足部分由煤制油项目通过高压蒸汽管网补充。 ⑵原火炬系统包括烯烃火炬、聚烯烃火炬及氨火炬各一座，现全厂火炬系统 包括主火炬系统（用于处置裂解装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置和全厂罐区（除 含氨排放气）的事故排放气）。和氨火炬系统，另外，裂解装置和聚乙烯装置分 别设置一座地面火炬。 ⑶原设除盐水站，现开车时所需的除盐水由煤制油项目的除盐水站提供， 变更后仅新建凝液精制单元。 ⑷原设有燃煤贮运系统，包括带式输送机和储煤筒仓，因动力站依托煤制 油项目，现不新建燃煤贮运系统。 3 ⑸原罐区新建储罐44 座，总容积约为58014m ，为储罐设置优化考虑，减 少在两个项目中重复建设，将煤制油项目的石脑油产品罐和 LPG 产品罐移置本 项目全厂罐区建设，变更后罐区新建储罐54 座（不包括酸碱罐和乙腈罐），总容 3 （不包括乙腈储罐）