化工热电技改工程 部分4环评报告.pdf

中石化茂名分公司化工热电技改工程环境影响报告书 煤棚内部（参考） 煤棚外侧（参考） 2.5 2.5 22..55 工程分析 2.5.1 2.5.1 22..55..11 工艺流程 2 410t/h 本次技改建设 × 循环流化床锅炉，粒径合格的燃料由输煤皮带送入主厂房 40.00m 层的炉前燃料仓，经称重式全封闭给料机计量后送入锅炉风力播煤装置，由风力 送入炉膛内燃烧。 石灰石用气力从炉前石灰石仓直接送入炉膛内，参与炉内的脱硫反应。石灰石量的 多少根据烟气中SO 的含量由DCS 控制。 2 燃烧空气分为一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前、后墙送入。 890 在 ℃左右的床温下，空气与煤、石灰石在炉膛密相区充分混合，煤着火燃烧释 放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO 和氧化钙CaO。未燃烬的煤被烟气携带进 2 入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，同时氧化钙CaO 与燃烧生成的二氧化硫SO 在此反 2 应生成硫酸钙CaSO4，从而达到脱硫的目的。 燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出 口，分别进入两个高效旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气进入炉 后竖井，对布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器进行放热，烟气 144 温度降至 ℃左右。 在锅炉炉膛出口设置SNCR 脱硝，在高温省煤器与低温省煤器之间设置SCR 脱硝， 保证锅炉出口NOx 排放浓度不高于35mg/Nm3。 144 锅炉排烟温度约为 ℃，烟气通过布袋除尘器进行除尘后，通过引风机送入石灰 石石膏法烟气脱硫装置进一步脱硫，脱硫后的烟气通过湿式电除尘器进一步除尘，达标 后的烟气通过烟囱排入大气。布袋除尘器下的干灰由气力输灰系统送至飞灰库，直接装 密闭罐车外运进行综合利用。 高效旋风分离器分离出来的较粗颗粒的未燃烬物料沿回料管直接进入炉膛，循环再 燃，形成物料的循环回路。 单抽背压机组工艺流程：汽轮机进汽为锅炉产出的高温超高压蒸汽，超高压蒸汽进 入汽轮机后进行发电；部分通过背压机组的抽汽口抽出，抽汽参数为4.3MPa、395℃， 69 中石化茂名分公司化工热电技改工程环境影响报告书 并入高压蒸汽管网进行供热；剩余高压蒸汽在汽轮机组内继续发电后全部排出，排汽参 1.7MPa 305 数为 、 ℃，并入中压蒸汽管网进行供热。 工艺流程见图2.5-1，设备连接图见2.5-2。 2.5.2 2.5.2 22..55..22技改工程污染物排放量核算及环保措施 2.5.2.1 2.5.2.1 22..55..22..11 大气污染物排放量及防治措施 SO2 NOx SO2 NOx （一）煤燃烧后将产生并排放的污染物有 SSOO22、NNOOxx、烟尘和汞，本项目拟采取如 下的大气污染控制措。项目废气走向见图2.5-3。 煤 锅 炉 （低 氮 燃 烧 炉 内 S N C R 脱 硝 ） S C R 布 袋 除 尘 除 尘 效 率≥9 9 .6%