3 开炼机ding.pptx

第三章 开炼机;主要内容：; 所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备。 目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机（间歇式生产，目前通用），挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。本章主要学习炼胶设备之一开炼机。; 在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门,也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一 。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。 近年来，国外橡胶工业有了迅速的发展，不仅在各个加工技术方面有相当的进步，而且设备方面有很大的发展，广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业，大大地提高了炼胶系统地自动化水平，同时也引起了炼胶系统的变化。 ; 多年来，国外对炼胶系统的技术改革实践证明：首先改革炼胶机及其装置，并使之现代化，以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作业最佳化，才能真正实现炼胶系统技术创新。经过多年的改革，当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。 ; 当代炼胶车间（milling room）的特点 1）? 中心化 大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。 2）? 使用大容量的炼胶设备 优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。;3）? 采用双螺杆挤出机代替开炼机压片 优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。 4）? 实行计算机和网络远程管理 设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。 5）? 胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高 ;§2－1 开炼机的发展动向 开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。 早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。 双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。 我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。;在自动化混炼作业流水线中，由于挤出机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。 密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。 国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。;今后发展方向： ①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件 ②调距方面 ③轴承方面 ④安全装置（全方位刹车） ⑤传动方面，采用双出轴 ⑥辊筒的材质及铸造方法 ;一、概述; 从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。 1.??在中、小型厂是必备的实用设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。 2.??某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。 3.??某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。 4.?? 特殊用途橡胶，如丁腈加强胶。 ;类型;1. 基本知识 ;炼胶机规格 （mm）;二、基本结构;;3、双电机传动式开炼机 ; 第四节 传动系统 一、传动型式 开炼机的传动系统的设计主要包括电动机、减速器、驱动齿轮和速比齿轮的选择与布置。传动系统设计直接影响开炼机的整体布置、结构型式、占地面积、加工制造和使用维护。为此，设计时要给予充分的重视。 ; 开炼机的传动型式颇多，大体上按下述方法分类： 1、按一台电动机驱动开炼机的台数可分为： 单台传动——系一台电动机驱动一台开炼机， 成组传动——系一台电动机驱动2～4台开炼机。 近年来，成组技术已很少采用，国内外生产的开炼机多为单台传动。 2、按电动机与开炼机的相对位置可分为： 左传动——电动机在操作人员左侧； 右传动——电动机在操作人员的右侧。 左、右传动开炼机性能不变。 ;开炼机常见的传动型式主