井下作业风险识别和评估.ppt

井下作业一大队 井下作业一大队 * 井下作业风险识别和评估 井下作业风险识别和评估 一、压裂（酸化）施工中的危害和影响 1、压裂车，辅助车辆在井场移动时，将井场工作人员碰伤或压死，使设备破坏。 2、在压裂（酸化）过程中，由于过压保持设置不当，保护失灵，控制系统失灵以及压力等级不合格等其它原因，出现高压管线，井口破裂和设备的损坏。 3、压裂（酸化）施工前，地面管线试压过程中，由于压力过高，管线不合格以及其他原因造成管线憋坏，井口抬升，造成人员伤亡，设备损坏。 4、压裂（酸化）施工中，由于井内钻具（如水力锚、封隔器）失去作用。造成井内管柱上顶，抬升井口，高压管线，造成人员伤亡，设备损坏。 5、压裂（酸化）后放喷时，由于地面放喷管线的固定的问题，压力等级不合格以及布局不合理，造成地面放喷管线破裂，人员伤亡。 6、潜在的危险化学品在运输，储存、作业中对施工人员的伤害，化学品泄漏失控，如配酸液制过程中，酸液及其发挥物对配液人员造成伤害。 7、压裂（酸化）施工前后和过程中化学品的发挥，管线的刺漏，残液的排放对环境造成危害和影响。 8、压裂（酸化）在施工期间，产生的腐蚀性残液，废气或因采油、机油泄漏而对环境造成的污染。 9、在吊装高压管汇时，由于钢丝绳断裂、吊物突然落下，将设备砸坏或将人员砸伤，砸死。 10、连接高压管线与安装井口保护器，在上下压裂车和进行作业时，安全措施不当或人员疏忽，造成人员坠落以及落物引起人员伤害。 11、连接或拆卸高、低压管线使用榔头时，榔头失控造成施工人员手、脚及头部的伤害。 12、液氮、液态二氧化碳，造成人员冻伤，窒息。 13、压裂检测仪表中的放射性密度计发生放射性泄漏，造成人员伤亡。 14、压裂液配制过程中，增稠剂粉尘造成的人员伤害。 15、压裂（酸化）设备发出的噪声，对施工人员听力及神经的影响。 16、施工后放喷时，烃类气体弥漫井场，造成井场火灾，H2S等有害气体逸出，造成人员伤亡。 二、试油(气)过程中的危害和影响 1、井喷。 2、在井场搬迁，运输人员和设备以及危险物品时发生交通事故，可造成多人伤亡。 3、落物导致人员伤亡。 4、高空坠落，导致人员伤亡。 5、井架倒塌，造成人员伤亡。 6、钢丝绳断裂，造成人员伤亡。 7、通井机、修井机意外移动以及其他提升系统的问题，造成人员伤亡。 8、井口，地面管线，锅炉、三相分离器由于压力过高，而发生爆炸造成的人员伤亡。 9、硫化氢从井口中溢气，造成人员中毒。 10、射孔过程中，由于射孔器提前引爆造成人员伤亡，设备损坏。 11、气举排液时，由于气举压力过高或机油进入高压管线所引起的管线破裂或化学爆炸造成的人员伤亡。 12、压井、替喷作业中，施工压力超过地面管线，井口的压力等级，引起管线破裂，井口抬升，造成人员伤亡，设备损害。 13、试气期间放喷点火时，容易造成的人员烧伤。 14、从井内排出的钻井残液，作业废水及落地原油等，造成对土地，农田、水体等污染。 15、原油中的溶解气，天然气排放，造成对大气的污染。 16、井场落地原油过多和作业人员吸烟引起的着火、爆炸。 17、营房容易因吸烟或其他原因发生火灾。 18、井场周围的干燥植物因老百姓乱点烟火，或者不法分子盗窃，哄抢而危及井场安全。 三、修井过程中的危害和影响 1、井喷。 2、在井场搬迁，运输人员和设备以及危险物品时发生交通事故，可造成或多人伤亡。 3、落物导致人伤亡。 4、井架、修井机倒塌，造成人员伤亡。 5、高空坠落，导致人员伤亡。 6、修井作用时，硫化氢从井内及地面管线中逸出，造成人员中毒。 7、钢丝绳，施工管柱断裂，造成人员伤亡。 8、放射性同位素找串，找水以及检察套损过程中，由于泄漏造成人员的伤害。 9、水泥作业，如封串、堵水等施工中，水泥粉尘对人员造成的伤害。 10、侧钻过程中，方补心飞出等原因造成的人员伤害。 11、热力清蜡以及使用锅炉冲洗作业时，由于管线泄漏，造成的人员烫伤。 12、检泵过程中，由于电力系统的原因造成人员触电。 13、潜在的危险化学品在运输、储存，作业中对人员的伤害，化学泄漏失控。 14 、在打捞、事故处理、套管整形作业时，使用爆炸物不当，造成人员伤亡，设备破坏。 15、在冲砂、钻塞、压井、套铣、侧钻等作业中，由于施工压力超过水龙带，高压管线，井口的压力等级原因，引起管线破裂，造成人员伤亡，设备损坏。 16、从井口排出的作业废水及落地原油等，造成对土地、农田、水体等的污染。 四、其他危害及影响 1、野生动、植物的伤害 ①蚊虫可咬 ②野兽袭击 ③有毒植物 2、疾病与意外 ①食物中毒 ②水源污染 ③突发性疾病 ④突发性意外 ⑤传染性疾病 3、气候 ①中暑 ②冻伤 ③雪盲 ④紫外线 4、自然灾害 ①山洪 ②泥石流、山体滑坡、雪崩 ③地震 ④沙尘暴、台风、飓风、龙卷风 ⑤暴风雪