定向井、水平井钻井完井工艺技术进展（）.ppt

a、开发薄油层或低渗透油藏，可提高单井产量 水平井可较直井和常规定向井大大增加泄油面积，从而显著提高薄油层和低渗透油藏的产能，使其具有开采价值或增加经济效益。 b、开发以垂直裂缝为主的油藏 水平井钻遇垂直裂缝的机会要远大于直井，可以获得更高的产能和采收率，例如：Rospo-Mare油藏。 c、开发底水或气顶活跃的油藏 水平井可以延缓水锥、气锥的推进速度，延长油井寿命，提高采收率； d、开发常规稠油油藏 水平井可以增加稠油油藏的产液量，从而保持井筒及井口油流温度，有利于稠油的开采； e、水平井勘探 用一口水平井可钻穿多层陡峭的产层，相当于多口直井的勘探效果。 f、开采剩余油 侧钻水平井可使一批老井复活 荷兰的Helder油田，底水油藏，后期生产含水率平均达到94%，基本没有效益。在11口老井上，通过侧钻水平井，二次完井，老井复活，含水率降到10-20%，40天收回侧钻井成本，效益很好。88年天津会上，很受赞扬和启发 90年代初估计，美国9万口枯竭油井，其中有6-7万口可以利用侧钻水平井复活。美国人70 年代预言，美国石油将在2000年枯竭。水平井技术出现后，认为该时间至少可以推迟100年。 g、平注平采 “平注平采”有利于水线的均匀推进，有利于提高采收率。 h、保护环境 一口水平井可以替代多口直井，大量减少钻井过程中的排污量， 有利于保护环境。 ①满足地质对轨迹控制的要求； ②现有的轨迹控制技术能够实现； ③现有的完井工具和技术能够实现； ④有利于快速钻进。 套管钻井是指在钻进过程中，直接采用套管（取代传统的钻杆）向井下传递机械能量和水力能量，井下钻具组合接在套管柱下面，边钻进边下套管，完钻后作钻柱用的套管留在井内作完井用。 套管钻井技术将钻进和下套管合并成一个作业过程，钻头和井下工具的起下在套管内进行，不再需要常规的起下钻作业。 套管钻井的钻井方式有两种，一是采用套管旋转钻进，动力源来自于地面驱动装置，扭矩通过套管传递到钻头，这种方式对套管及其螺纹连接强度提出了更高的要求；二是采用井下动力钻具钻进，这种方式使套管的受力状况有所改善。 全过程套管钻井技术(4 ?″-13 3/8″) 利用特制的套管钻机、钻具、和钻头，利用套管作为水利通道，采用绳索服务更换钻头的一种钻井工艺 阶段套管钻井技术（7”尾管钻井技术） 钻井过程中，由于地层破碎引起垮塌；井内大量出水无法造成井下情况复杂无法继续钻进时，采用的在由尾管钻具（含井下动力马达）、尾管管串、尾管悬挂器组成的特殊管柱进行的钻井技术(套管不旋转） 共同特点：钻进与下套管同步进行 大位移井技术自二十世纪九十年代开始得到了迅速发展，目前国外已成功地钻成了上百口大位移井，最大水平位移已超过一万米。我国南海油田成功地钻成了四口大位移井，水平位移最大已达8062.7米，其它油田也相继已钻成了一批难度相对较小的大位移井，并在油田勘探开发过程中发挥了重要作用和取得了十分显著的效益。 大位移井是定向井、水平井技术的延伸。是现代钻井设计、钻井工艺、井眼轨迹测量、井眼轨道控制、钻井液、固井和定井等技术的集成。大位移钻井技术代表了当代最高必威体育精装版的钻井技术。是当今世界上最先进钻井技术的综合和体现。 大位移井一般是指水平位移与垂深之比大于或等于2 的定向井。尽管其钻井技术复杂、风险大、投资高，但对于滩海和极浅海油田，利用陆地平台实现海油陆采、陆探，可减少平台建造数量和工程费用投资，具有可观的经济效益和社会效益。 大位移井始于20世纪20年代。当时出于经济上的考虑，在美国加州享延顿海滩从陆上钻大位移井开发海上油气。 1984年，澳大利亚巴斯A16井，测量深度5533m，水平位移4597m；当时国内川中48井，测量深度3039m，水平位移1456m，可能是当时国内外最大水平位移的记录。 80年代末，水平井技术促进了大位移井技术的发展。 目前大位移井世界纪录 英国BP-Amoco公司在 Wytch Farm 油田钻成的M-16Z井,水平位移为10728米；井深11278米、世界第二(世界最深油气井) ——旋转导向钻井系统PowerDrive，81/2?钻头打到底。 ——钻井及固井，共123天。 1998年创记录的M11井 打了两个井眼：M-11Z,井深9688米，然后侧钻打了M-11Y,井深10658米，水平位移达10114米。 ——水平段的长度达到4900米。 ——91/2”套管下到8881米。 目前水平位移超过10公里的大位移井已有3口：英国Wytch Farm油田1998年完成的M11井（水平位移10114米，总井深10658米）和1999年完成的M16井（水平