提升综合设备稼动率.ppt

4.5 TPM的设备点检; 1: 点检制定义 2: “三位一体”点检制及五层防护线的概念 3: 点检制的特点 1: 点检制定义 利用一些检查手段,对设备进行早期检查,诊断和维修. 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制, 点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样, 2: “三位一体”点检制 专业技术人员的精密点检 “三位一体” ---三者结合起来的点检制度 指岗位操作员的日常点检; 专业点检员的定期点检; 3:五层防护线的概念 第五层防护线: 每半年或一年的精密检测 五层防护线是: 第一层防护线: 岗位操作员的日常点检 第二层防护线: 专业点检员的定期点检 第三层防护线: 专业技术人员的精密点检 第四层防护线: 对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 ⑧定流程: 定出点检作业和点检结果的处理程序 点检制的特点就是八“定” ①定人: 设立操作者兼职和专职的点检员 ②定点: 明确设备故障点, 明确点检部位, 项目和内容 ③定量: 对劣化侧向的定量化测定 ④定周期: 不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期 ⑤定标准: 给出每个点检部位是否正常的依据 ⑥定计划: 作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 ⑦定记录: 定出固定的记录格式 4.6 TPM中的小组自主活动; TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中: 其主要活动内容及目标: 是四“无” 即：无废品、无故障、无事故、无工作差错; 主要特征: 是全员参与; 把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动 4.6 TPM中的小组自主活动; 1: 小组的组成及活动方式 2: 小组活动的主要内容 公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励. 小组是车间属下的基层组织,一般为3－10人,组长由民主选举产生, 每周要开一次例会,时间约0.5-1小时; ①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标 ②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标 ③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究 ④定期开会,评价目标完成情况 ⑤评定成果并制定新目标 4.6 TPM中的小组自主活动; 3: 小组活动的行为科学思想 4: 小组活动的评价 ①自我发展阶段: 自觉要求掌握技术, 有自信心 ②改进提高阶段: 不断改进工作及技术, 有成就感 ③解决问题阶段: 目标与企业目标互补, 自觉解决问题 ④自主管理阶段: 设定小组更高目标, 独立自主工作 “权威性”的管理模式 “参与型”的管理模式 好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来.但要以“参与型”为主. 4.6 TPM中的小组自主活动; 4.7 TPM的推行步骤; 5.1 快速换摸的定义; SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。 是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出:所有的转变（和启动） 都能够并且应该少于10分钟--因此才有了单分钟这一说法。 所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换， 线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作. 又称为内作业或者是内部准备. 线外作业(外作业):指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作, 又称为外作业或者是外部准备. 5.2 快速换摸的境界; 境界一: No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二 : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模 境界三 : Zero Exchange Die 零换模 境界四 : One Touch Exchange Die??一触换模 境界五 : One Cycle Exchange Die??一周换模 境界六 : No Need Exchange Die? ? 无需换模 5.3 快速换摸的技巧与法则; 法则一：并行操作 法则二：双脚勿动 法则三：特殊道具 法则四：剔除螺丝 法则五：一转即定 法则六：标准化 法则七：事前准备 法则一：并行操作 定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。 目的：平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。 风险：在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为 疏忽而造成意外伤害. 分析: 而在平行作业中所需的人工时间或许会增多/不变/减少,都不是所要考虑的 重点.因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点 是一般人较容易忽视的. 团队 作业时间(分钟) 作业周期(分钟) 一人队 60 60 二人队 40×2=80 40 30×2=60 30 20×2=40 20 法则