为生产型车床选用最佳棒料进给系统.doc

为生产型车床选用最佳棒料进给系统 ?? ???如今市面上有两种棒料进给装置?—?液体静压型和液体动压型。在特定的应用场合，它们各具优点。? ???在液体静压型棒料进给系统中，棒料放在一系列导向通道上，些通道通常用塑料材料制成的。这些通道与蛤壳相象，带有可以环绕棒料合拢的上半部分和下半部分，以便将棒料固定到位并在车削过程中保持稳定性。在必须更换之前，这些导向通道一般可以接受较宽范围的尺寸。液体静压型棒料进给系统为自动储料式系统，一般具有12英尺的棒料容量，可以自动重新装载棒料。? ???在液体动压型棒料进给系统中，棒料被夹持在进给筒中，并由压力油围绕。对大多数液体动压型棒料进给系统而言，都需要手动上料，每次一根棒料。若要改变液体动压型棒料进给系统的棒料尺寸容量，则进给筒必须更换。? ???除了各个系统基本结构方面的差异外，另一个差异是使用液压油的方式不同。在液体静压型系统中，在各个封闭的导向通道中泵入大量油以形成液体动态支持，而棒料推动或棒料前进机构独立于油系统，并由伺服电机操纵。 液体动压型棒料进给系统既用油来给推动棒料的推动器活塞施加压力，同时还往进给筒前面供油，以形成液体动态支持。随着棒料自转，油围绕棒料旋转并顶住它，同时还顶住棒料进给筒内径，以形成流体支承或液体动态楔块。这种动作将棒料定位在进给筒中心，同时还起到噪音阻尼器作用。随着棒料速度增加，定心力也增加。? ???无看管与有人看管操作? ???哪个更好？这种选择完全依赖于应用场合；但是，每种类型都有一些购买前必须了解的性能因素。让我们来看一种典型的应用场合?—?单主轴瑞士型CNC车床?—?以建立进行比较的基础。? ???为该机床挑选棒料进给系统，第一个要考虑的因素是零件数量。经验告诉我们，如果零件批量为好几千，那么全自动储料型液体静压棒料进给系统将是最佳选择。这是因为液体静压棒料进给装置基本上是一种自动系统。如果大批量零件加工需要进行无人看管操作以提高效率，则液体静压型棒料进给装置会比液体动压型更好地满足这种操作需要。 如果加工批量为几百件，则可以采用液体动压型棒料进给系统。液体动压型棒料进给系统可以看作是部分自动化。当零件以几百件的批量加工时，操作员仍然可以高效地照看多台机床。尽管液体动压型棒料进给装置要求各个棒料通过手动上料，但对于小批量加工而言生产量方面的影响是极小的。? ???这样就引出了购买时要考虑的另一个关键问题?—?待加工零件的长度以及加工零件所需要的循环时间。如果加工循环时间很快且零件很长，则12英尺的棒料加工时间在某些机床上不会超出10分钟左右。如果是这种情况，则应该考虑采用液体静压型全长自动储料式棒料进给装置。它具有自动上料功能，是这种应用的最佳选择。? ???对零件尺寸小或者对难切削材料进行加工因而需要较长循环时间的场合，可能需要一整天才能加工完一根12英尺的棒料。一般地，对于这种应用场合，操作员始终在场。操作员始终在检查零件，可能每隔一个零件检查一次，因此无须进行完全自动化操作，液体动压型棒料进给系统将是最实惠的选择。 如今人们趋向于采用越来越高的转速，特别是在单主轴瑞士型机床上。随着转速增加，棒料的不稳定性也增加。进给筒的内径越接近棒料的直径，系统的稳定性就越高，转速也可以越高。对于液体动压型棒料进给系统，客户可以经济地选择最佳的进给筒内径。液体动压型棒料进给系统制造商，如Lexair等，以较小递增直径的方式制造进给筒（对Lexair而言增量为1/8英寸），并且可以针对任意棒料直径而制造专用进给筒。? ???这种灵活性对液体动压型棒料进给系统而言是一个关键的优点。如果某个车间要加工大量不同直径的棒料，生产批量又不高，那么选择液体动压型棒料进给系统，可以快速而简单地切换到适当的进给筒尺寸。切换可以在不到一分钟的时间内完成。而液体静压系统，若要适应不同的棒料尺寸需要，则必须更换导向通道，因此需要较长的更换时间，这样就需要较长的机床停机时间。? ?? 考虑的底线? ???成本是在正确选择棒料进给系统时要考虑的一个主要方面。液体动压型棒料进给装置的成本为1~2万美元。液体静压型棒料进给系统的成本可以为2~5万美元，许多价格在3~3.5万美元。但是，棒料进给系统的成本必须用车削设备的成本来权衡。? ???几年前，螺钉机床的价格为20万美元，因此给它配一个3~4万美元的液体静压型棒料进给系统并不为过。如今，瑞士型螺钉机床的售价在7万美元范围内，因此在液体静压型棒料进给系统上花费主机50%的价格就很难说得过去，何况低成本的液体动压型系统也可以是一种可行的选项（这一点要依据机床的车削操作类型而定）。液体动压型棒料进给装置还是装备旧螺钉机床的良好选择。因此，做选择要考虑的关键方面还是零件数量、零件长度和循环