九、釉料配制的原则、方法.ppt

1.釉料成分的分类 2.釉料配制的原则 　　研究釉料的配方往往是在坯料配方已经确定的基础上进行的，故应使釉适应坯。配釉时应遵守以下原则： 　　（1）釉料组成要适应坯体的烧成工艺性能 釉料应在坯体的烧结范围内成熟，对一次烧成的坯体来说，釉的成熟温度应稍低于坯体烧结范围的上限，而且高温下能均匀地熔于坯体表面。釉的始熔温度应高于坯体中碳酸盐、硫酸盐和有机物的分解和挥发的温度。熔化的温度范围也要求尽可能宽些（≮30℃），以减少釉面气泡或针孔。 （2）要使釉层的物理化学性质与坯相适应 一般要求釉的膨胀系数和弹性模量略小于坯，使釉层产生一定的压应力，并有较好的弹性。 为了形成良好的中间层，应使坯与釉的化学性质相近而又有适当的差别，为此一般要控制好坯釉的酸度系数C.Ａ 。 （3）釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色 （4）合理选择釉用原料 　　配釉通常既要用天然矿物原料，也要用化工原料，这主要是为了使釉层的性质很好地适应坯体的同时，又能调整好釉浆的性能。为了保证釉面的质量稳定，配釉所用的天然矿物原料（如长石、石英、粘土等）一般也比坯用原料纯度和品质要高得多。比如生料釉中的Na2O一般可用长石引入。配制熔块时，则可采用硼砂、苏打或硝酸纳引入Na2O。为了使釉浆悬浮并便于施釉，一般釉料中要引入一定量的高岭土。此外，在保证釉面质量的前提下，应使釉料的成本尽可能低。 （二）釉料配制的方法与步骤 1.掌握必要的资料： 　　①坯体的烧成温度及范围，烧成气氛及坯体的主要化学成份。 　　②釉面性能及制品机械强度、热稳定性、化学稳定性及硬度等性能指标的要求。 　　③制釉原料的化学组成、含杂情况以及工艺性能。 2.借助三元相图和有效经验 3.利用釉的组成－温度图 4.参考测温锥的组成进行配方 （三）釉配方的计算 　　根据熔块组成的要求，先初步确定熔块的组成及配方，再计算釉料配方。 　　熔块配制的原则： （1）熔块中的RO2及R2O3的摩尔数之和与R2O、RO摩尔数之和和二者的比值须在1:1至1:3之间;这样不致使熔块熔制温度太高而引起PbO、B2O3及碱性成分大量挥发。 （2）引入Na2O、K2O、含硼化合物的化工原料均应配于熔块内； 十、釉浆制备 　　釉面质量直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量除与釉料组成及烧成制度有关外,还取决于釉浆制备工艺和施釉工艺。 　　釉用原料比坯用原料纯度要求更高，贮放时应避免被污染，使用前要求分别进行拣选、洗涤或淘洗。釉用原料的种类多且用量、比重相差较大，尤其是乳浊剂、色剂等用量较少的辅助原料，对釉性能影响极为敏感，故必须确保称量的准确性。 （一）生料釉的制备 （二）熔块釉的制备 （三）釉浆的质量要求及控制 　　1.具有合适的细度 　　2.适中的相对密度（浓度） ：釉浆的相对密度影响施釉速度和釉层厚度 　　3.适宜的流动性（粘度） 十一、施釉 　　在生坯或素烧坯上施釉时，要保证施釉面的清洁，同时使其具有一定吸水性。所以生坯须经过干燥、吹灰、抹水等前期处理工序，对烧结坯体则须加热至一定温度方可施釉。 　　常见的施釉方法：浸釉（dipping）、淋釉（curtain coating）和喷釉（spraying） 、静电施釉（electrostatic spray）、流化床施釉（fluidised bed）、釉纸施釉和干法施釉（pressing）静电施釉（electrostatic spray）、流化床施釉（fluidised bed）、釉纸施釉和干法施釉（pressing） 第六节　烧　成 一、普通三组份瓷显微结构在烧成过程中的变化 　　普通陶瓷大多数是由高岭土（包括其他类粘土）、长石、石英三种原料配制而成，也有用含长石、石英及少量云母类矿物的瓷石和高岭土配成。因此，讨论高岭土－长石－石英三成分系统煅烧过程的变化，对了解常用的陶瓷坯体的形成是有代表性的。 1.粘土矿物煅烧时的变化 （1）高岭石 　　在500-700℃之间会分解而失去结构水，出现吸热效应。高岭石脱水后还保留硅氧四面体的Si-O网络结构，四面体层仍继续存在，而八面体层中的Al-OH键断裂，Al的配位数变为4，形成偏高岭石。 　　高岭石加热至980～1000℃出现第一放热效应，但无重量变化。由于粘土中矿物有多种，各自的结晶程度、颗粒太小、形状、杂质存在情况均不同，还未能准确测出放热前后存在的晶相，因此无法得到统一的看法。但大家承认，高岭石转变为莫来石过程中，一面保持一定程度的结构连续性，一面进行反应。布林德里及中平（G·W·Brind1cy、M.Nakahira）的研究工作指出，由偏高岭石向莫来石转化的中间相是有缺陷的Al－Si尖晶石相（2A12O3·3SiO2）。 （2）蒙脱石 　　从蒙脱石的差热