企业安全教育知识课件.ppt

河北爱美森木材加工有限公司; 前 言 众所周知，企业规章制度中有关安全生产的条文，是用鲜血和生命换来的教训，它反映了生产过程中的客观规律，谁也不能随心所欲地违反，否则，就要受到客观规律的惩罚。然而在实际生产现场，员工的违章现象，却屡禁不止。大量事实证明，违章不但制约了企业的生产，而且还危害员工的生命安全。事故统计表明，70%的事故是由于违章指挥或违章作业造成的，因此，杜绝违章现象是企业预防事故发生的重要手段。 　　;企业员工违章操作行为的主要表现 （1）主观心理因素 ① 自我表现好胜心态。个别员工认为自己技术比较高，喜欢在别人面前“露一手”，表现一下自己的能力，爱虚荣，这样的人往往会发生违章操作。 ② 麻痹侥幸心理。有这种毛病的人往往不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训。是重复事故的思想根源所在。在这种心理状态下，个别员工认为偶尔违章不会产生什么后果，或着认为别人也这样做而没有出事，因此，无视有关的操作规程，麻痹大意、无视警告，不按操作规程办事。 ③ 马虎敷衍，固执。有的员工工作不经心，我行我素，将岗位安全责任制、岗位操作规程扔在脑后，把领导的忠告和同事的提醒当作“耳旁风”，一意孤行。 ④ 懒惰蛮干，贪图方便。有的员工工作时不愿多出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便，结果造成违章操作。 ⑤玩世不恭，逆反心理。由于社会、家庭等方面的压力，以及管理方法、教育方法欠妥或操作环境不良，使少数员工产生逆反心理，领导在时我注意，领导不在时我随意，甚至产生对抗行为。;（2）客观因素影响 ① 安全意识差。有不少员工认为安全工作是安全员的事，与自己无关，漠视安全。这种人安全意识淡薄，自我保护意识差，而且不愿参与各种安全活动。 ② 安全责任心不强，工作不负责任。有些员工接受过安全教育和培训，对自己的工作对象、设备、性能、状况及操作规程都比较熟悉，但在实际工作中，却缺乏对企业财产、对他人生命负责的态度，往往明知故犯，违章操作。 ③ 缺乏安全教育意识。企业一定把抓好员工的安全??育作为基础工作来抓，人厂“三级”安全教育、特种作业人员培训、安全培训等。 ④ 安全监督不够。对一些习惯性违章现象熟视无睹，有一些安全员遇事总觉得与违章者比较熟，不好意思管，对一些严重违章现象存在漏查或查处力度不够的情况。特别是在生产任务重、时间紧的情况下，一味强调按时完成任务，从而使部分员工滋生了忽视安全的习惯和心态。 ; 发生事故，其原因多方面的，除自然灾害外，主要有以下几方面原因； （1）设计上的不足；平面布置不合理，安全距离不附合要求，生产工艺不成熟，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。 （2）设备上的缺陷；如设备上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。 （3）操作上的错误；如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。 （4）管理上的漏洞；如规章制度不健全，人事管理上的不足，工人缺乏培训教育，作业环境不良，领导指挥不当等。 （5）不遵守劳动纪律；对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。 ;事故预防知识 大量的工伤事故统计分析资料表明，工伤事故与操作者年龄存在着一定的关系，工伤事故频率的最大值是发生在18岁到30岁之间，而且发生在入厂工作的第一年、二年，即刚入厂的新工人最容易发生工伤事故。青年工人易发生事故的原因有很多，但是其中最重要的一条是缺乏事故预防知识，这些知识主要包括防机械伤害、防触电、防车辆运输伤害、防火、防爆、安全色、安全标志和正确使用劳动保护用品等方面。 ;机械事故的预防 机械伤害事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。 机械伤害的形式主要有：咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡主或缠主。各种不同机械制造成的伤害形式往往是不同的，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。下面只对一般的预防机械伤害的方法加以介绍。 1.?? 机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。 2.????机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。 3.????供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 4.????电机绝缘应良好，其接线板应有盖板保护。 5.????开关，按钮等应完好无损，其带电部分不等裸露在外。 6. 操作人员应按规定穿戴好个人防护用品。 ; 7.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入如运行。 8.机械设备严禁带故运行。 9.不准随意拆除机械设备的安全装置。 10.机械设备使用刀具、工夹具以及加工的林件零件等要装卡牢固，不得松动。 11.在机械运转时，严禁手调；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等 12.