线束品质控制.ppt

线束品质工作 品质部：康百松 品质部工作计划 1.主要加强品质部员工的品质意识，品质知识 2.了解客户产品信息，熟悉客户知识。 3.现场品质过程重点问题的抓控点。改善并预防品质问题的后续跟进 4.品质问题发生的改善措施与应急措施 5.客户投诉的处理和预防措施的跟进与落实实施（改善实施后，落实实施结果） 6.落实品质培训工作计划 生产品质重点改善 1.生产现在存在品质问题频繁出现有几种 1.经常出现漏物料现象 2.经常出现装配反的现象 3.经常订单物料不够导致后面短装混入到客户 4.生产线包装工序不稳定或者临时安排员工没有培训导致成品混装和少装。 针对以上4点问题着重优化和改善，操作培训，工序定位、岗前培训工作 】.对于漏、装备反的异常控制： 1.作业指导书做醒目提示并做指标分析（重点标注） 2.作业过程中每位员工一次只能操作一种规格型号 3.要求员工100%需要自检一次自己工序产品有否不良 4.每个工序需检查和清理是否有多余和不需要物料，及时清理保证品质混料等问题 】.对于包装短装或少数控制： 1.与PMC部门沟通，生产计划前需核查清楚物料是否齐全，同时与生产部沟通，物料不齐的生产下做醒目标识并放在待装配区域，等物料齐全后组装完成在送至QC处检验 2.生产线包装工序需要生产部配合，指定人员定位之包装工序，同时并邀请工程部门相关人员给予培训包装注意事项以及包装要求。 3.增加包装后抽查工序，只要对包装工序清单及数量核查 线束制程改善 1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。 2、所有的不良品状况必需写书面报告呈车间管理； 3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。 纠正和预防： 1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因； 2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生； 3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效； 4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识； 5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正 文件记录： 每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存档； 2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存档； 3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存档； 品质部增加制程巡检员（IPQC) 】增加IPQC有以下几点优势和弊端 1.预防生产首件，制程过程中的错误性 2.预防生产部用错物料 3.减少生产错误返工工时费用 4.节约产品返工物料损耗费用 5.增加品质部工资费用 】IPQC工作职责及范围 1.主要负责AMS产品制程检验及产品生产前首件和物料确认。 2.负责裁线组首件确认（线材规格、线材尺寸、线材外观） 3.制定生产部AMS产品和裁线组产品在生产前需通知IPQC做首件确认后方可生产。IPQC需做首件记录 AMS产品在生产过程中制程巡检监视，出现异常及时处理和预防改善措施 】.制程首件检验作业管理办法 三不政策 1.不接受不良品 2.不制造不良品 3.不流出不良品 五不放过原则 原因找不到，不放过····追查原因 责任分不清，不放过····选择对策 纠正措施不落实，不放过····改善行动 纠正措施不验证，不放过····成果比较 有效措施不执行，不放过····标准化 推行三不政策、五不放过原则 整改测试夹具 所有线束产品测试夹具进行防呆整改 所有测试夹具增加状态标识 所有测试工序增加测试好坏板 所有测试好坏板需做点检状态，点检状态周期为半年 测试夹具可以使用 产品图号： 制作日期： 有效日期： 审核人： 测试夹具禁止使用 产品图号： 制作日期： 有效日期： 审核人： 测试好板 产品图号： 制作日期： 有效日期： 审核人： 测试坏板 产品图号： 制作日期： 有效日期： 审核人： 生产流程制程管控优化 1.生产线优化 对所有生产线进行优化改进，全部采用流水线方式进行作业，设立工序前后并标识“待加工”“已加工”，对产线测试工序做加工标识，预防测试有漏测发生，另外一些特殊工序做样板参照作业。 由专人负责对生产线进行时段巡检监视，预防控制产出快、异常反映慢现象，对制程做1H为一个时段做检测控制 提高员工现场作业自检、互检动作，对产品品质认识及运用控制方法，培训相关产品信息及品质知识与员工分享 产线出现异常反生应及时通知部门主管及对应相关人员到现场分析原因并给出改善方案，通知由现场生产管理员和现场品质人员负责跟进改善措施的有效性并到关闭状态 2.制程优化 公司需建立品质、工艺小组对产品品质及工艺分析，提出相关制程优化措施提高产品品质及工