工程训练实训指导书(现代制造技术分册).ppt

第五章 CAD/CAM软件实训 第五章 CAD/CAM软件实训 5.1 使用CAD/CAM软件进行数控程序编程的基本过程 1．利用软件的CAD功能，生成加工零件的几何模型； 2．利用软件的CAM功能，生成加工零件的刀具轨迹； 3．对刀具轨迹的仿真，检验刀具轨迹的正确性； 4．进行后置处理，把刀具轨迹转换成数控机床加工用的NC代码。 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 1．打开“可口可乐瓶底.mxe”文件，其形状如图所示。 第五章 CAD/CAM软件实训 第五章 CAD/CAM软件实训 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的 步骤 （1）刀具名：为刀具命名要有一定的规则，从刀具名可以看出这把刀具的基本参数，但这种命名规则不是强制性的。立铣刀的刀具名为DXXRYY，D为直径英文的首字母，XX为该刀具的直径值，R为半径英文的首字母，YY为该刀具的刀角半径值。如，直径为10mm，底角为2mm的立铣刀的名称为D10R2。球头刀的刀具名为RXX，R为半径英文的首字母，XX为该刀具的半径值。 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的 步骤 （2）刀具半径：刀具半径的设置与具体的加工情况紧密相关，这里不准备论述，只是规定刀具直径的范围为：8mm-20mm。如果刀具库中没有相应的刀具，可以使用增加刀具功能添加刀具。 （3）刀角半径：定义刀具的底角，球头刀的刀角半径和刀具半径相同。 （4）刀杆长度：刀具整体长度。 （5）刀刃长度：刀具刃部长度，应小于刀杆长度。 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 4．设置清根参数，使用清根参数设置，可以使得粗加工后的余量均匀。各参数默认。 5．设置下刀方式，对于立铣刀，一定要设置好下刀方式，否则会出现刀具折断的危险。如果在毛坯外下刀，可以使用垂直方式下刀；如果在毛坯内下刀，必须使用螺旋下刀。使用螺旋下刀的参数：半径，为螺旋半径，大小不能超过刀具半径，一般为刀具半径的90%左右；近似节距为螺旋节距，一般不大于2mm。设置为垂直方式下刀。 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程 的步骤 6．设置进退刀方式，正确的进退刀方式可以避免刀具的碰撞，得到好的接刀口质量。 设置为直线进刀，直线退方式。 7．设置切削用量，速度值包括5个参数，设定轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速。 （1）主轴转速：设定主轴转速的大小，单位rpm(转/分)。推荐值：粗加工500rpm左右、精加工设置1000rpm左右。 （2）切削速度：设定切削轨迹段的进给速度的大小，单位mm/min。推荐值：粗加工200mm/min左右、精加工100mm/min左右。 第五章 CAD/CAM软件实训 （3）接近速度：从慢速下刀相对高度到切入工件前刀具行进的速度，单位mm/min。推荐值：100mmm/min左右。 （4）退刀速度：一般为G00速度，取较大值，单位mm/min。推荐值：1000mm/min左右。 （5）行间连接速度：两行刀具轨迹之间的进给速度，单位mm/min。推荐值：100mm/min左右。 高度值包括3个参数，安全高度：刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度，比毛坯或模型的最高高度大 5-10mm；慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。起止高度：大于安全高度。 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 8．设置粗加工参数。 (1)毛坯类型：拾取两点。 (2)切入方式：毛坯外切入，保证在毛坯外下刀。 (3)走刀类型：深度优先。 层优先与深度优先的区别如图所示 第五章 CAD/CAM软件实训 （4）走刀方式：环切加工-从里向外。 （5）参数输入： 加工行距：设置为刀具直径的40%-50%，推荐值： 4mm； 加工余量：0.3-1.0mm，推荐值：0.5mm； 加工精度：粗加工0.1mm，精加工0.05mm，推荐值