广州市申达金属塑胶制品环境影响评价第二次()环评报告.pdf

第4 章 工程分析 4.1 生产工艺分析 本项目主要从事五金纽扣生产，厂内设立一条五金纽扣生产线，工艺流程见 图4.1-1。 生产工艺简述： （1）冲压成型：将外购的铜料（带状）经自动冲压机冲压成纽扣，冲压成 型工序产生噪声N1 、边角料S1、废机油及含油抹布S2、废乳化液S3。本项目 机加工过程中使用的冷却液为乳化液 S3，循环使用，1 年更换一次，一次0.1t， 废乳化液委托有处理资质的单位处理。 （2 ）水洗：根据本项目后续外加工工艺的不同，本项目约有 7.5% （15t/a） 的产品在冲压成型后，需对机加工残留在纽扣表面的油脂用洗衣粉进行水冲洗， 产生清洗废水W1 ，清洗废水经厂区污水站处理后排入市政管网。 （3 ）样品喷涂：由于外发加工周期较长，建设单位为了尽快给客户做少量 的纽扣样品作展示，在厂区内设有2 个喷涂水帘柜，对清洗后的纽扣半成品（约 15t/a ）进行表面喷涂（采用手工喷涂），喷漆工作时间为200h/a 。产生喷涂废气 G1、噪声N2 、废涂料桶S4。 喷涂作业采取密闭措施，确保抽风系统有效收集喷涂间废气。喷涂废气由风 机抽入1#、2#活性炭塔，经过活性炭吸附后由排气筒高空排放，排放高度为9m 。 喷漆循环废水W2 每年产生 0.15t，喷涂废水同一收集后作为危险废物委托有处 理资质的单位处理。 2 个活性炭吸附塔废活性炭S5 产量为0.3t/a，废过滤棉S6 为0.12t/a，全部 委托有处理资质的单位处理。 （4 ）烘干：工件在水帘柜中喷涂上漆后，在烘干设备中进行电加热烘干， 每次烘干时间为 15 分钟，烘干工作时间为 720h/a 。烘干过程中会产生一定的有 机废气 G2，这些废气由风机抽入2#活性炭塔，经过活性炭吸附后由排气筒高空 排放，排放高度为9m 。 （5 ）发外加工：冲压成型以及水洗后的钮扣半成品（约 185t/a）全部委托 43 外单位进行表面加工，主要进行电镀表面处理。 （6 ）铆合：发外加工好的半成品、在本厂进行喷涂作样品的半成品以及水 洗完不用发外加工或喷涂的半成品可直接经铆合机铆合，即将一粒钮扣的几部分 经铆合机铆合成一粒完整的钮扣，产生一定的噪声 N4 及废机油及含油抹布 S7 。 （7 ）检验：检验的目的是查看钮扣外形、组成是否完整，产生一定的废品 S8。 （8 ）包装：将合格的产品打包包装，即为成品，产生一定的包装废料 S9 。 44 N3 、S5、S6、 N3 、S5、S6、W2 W2 17% 83% N4 、S7 S8 S9 图4.1-1 生产工艺流程图 45 4.2 辅助工程分析 本项目设有办公室（位于厂房第三层），宿舍楼 （首层为饭堂），食堂为员工 提供一日三餐，燃料为液化石油气。 原、辅材料 设备及工序 污染物 排放方式 办公室 生活污水、垃圾 污水经预处 理后送至炭