班组长培训6S管理课件.ppt

6S及现场可视化管理培训;您准备好了吗？！;目 录;;1;如果你是员工，你愿意在哪里工作？;工厂给您的第一感觉;●工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的 人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯 让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善 来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出 来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报 它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。;①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。;①工厂什么地方都放有东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。;工作现场是否经常出现这样的情况：*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少;目 录;什么是6S管理？;;1.整理 ◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 ◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； ◇ 不必要的东西要尽快处理掉。 ;整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理;不要（不允许放置）： 1、照片（如玻璃板下、墙上） 2、图片（如玻璃板下、墙上） 3、文件夹（工作时间除外） 4、工作服、工作帽 …… ;现场管理者应该具备的管理意识： ;类 别;非 必 需 物 品;1S-可以避免的问题;1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局; 使用同一相机 在同一位置 向同一方向 ; 微波器件放置处;现在的微波器件;? ;3、确定不要物临时存放场所;4、不要物登记移动;;1、布局调整 2、整顿改善 3、现场物品标识技巧 4、可视化管理（1）;; 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置 分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识;整顿的“3定原则” 定点、定容、定量; ;物料寻找百态图;工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复;整顿改善案例;整顿改善案例;整顿改善案例;通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（间隔红色） 警示区、警示线（黄黑相间）;划线前做到“6要”;画线刷油漆的方法;定位划线“6种失败事例”-1;区域、划线 乱重叠;定位颜色错误;划线带来 2次污染;油漆渗透 导致毛边;油漆未干透 被脚踩、刮掉;地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识 ;地面标识-1;大区域标识;货架标识-1;货架标识-1;何谓可视化管理 要点和水准 可视化管理分类 物品 作业 设备 安全 品质;可视化管理是：;1、物品的可视化管理 2、作业的可视化管理 3、设备的可视化管理 4、品质的可视化管理 5、安全的可视化管理;明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺;物品的可视化管理;物品的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;安全的可视化管理;安全的可视化管理;安全的可视化管理;品质的可视化管理;分区、分架、分排、分列、分层 人车分道 分区指示 限高警示 门口警示;分区、分架、分排、分列、分层;人车分道-1;人车分道-2;分区指示;2S-可以避免的问题:;1、清扫的4项准备 2、清扫方法与行动 3、发生源、困难源对策 4、红牌作战;; 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方